แม่พิมพ์เป็นเสาหลักของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์พลาสติกและแก้ว คุณภาพของแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์โดยตรง ดังนั้น การออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ กระบวนการสร้างแม่พิมพ์- และกระบวนการทดลองขึ้นรูปหลังจากขึ้นรูปแม่พิมพ์จึงมีความสำคัญมาก
ความสำคัญของการทดลองปั้น
เมื่อเราได้รับแม่พิมพ์ใหม่สำหรับการทดลองขึ้นรูป เราหวังเสมอว่าจะได้ผลลัพธ์โดยเร็วที่สุด และอธิษฐานขอให้กระบวนการราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียเวลาและสร้างปัญหา อย่างไรก็ตาม เราต้องเตือนคุณถึงสองประเด็น:
ประการแรก ผู้ออกแบบแม่พิมพ์และช่างเทคนิคการผลิตอาจทำผิดพลาดได้ในบางครั้ง หากเราไม่ระมัดระวังในระหว่างการทดลองขึ้นรูป ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ อาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างมาก
ประการที่สอง ผลลัพธ์ของการทดลองขึ้นรูปคือเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะราบรื่นในอนาคต หากไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนที่เหมาะสมและไม่ได้เก็บบันทึกที่เหมาะสมระหว่างการทดลองขึ้นรูป จะไม่สามารถรับประกันการผลิตจำนวนมากได้อย่างราบรื่น เราเน้นย้ำว่าการทำงานของแม่พิมพ์ที่ราบรื่นจะช่วยเพิ่มผลกำไรได้อย่างรวดเร็ว มิฉะนั้นการสูญเสียต้นทุนจะมากกว่าต้นทุนของแม่พิมพ์เอง
ข้อควรระวังก่อนการทดลองปั้น
1. ทำความเข้าใจข้อมูลที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับแม่พิมพ์ ทางที่ดีควรได้รับแบบการออกแบบแม่พิมพ์ วิเคราะห์อย่างละเอียด และจัดให้มีช่างเทคนิคแม่พิมพ์เพื่อเข้าร่วมในงานทดลองขึ้นรูป
2. ขั้นแรก ตรวจสอบการเคลื่อนไหวทางกลบนโต๊ะทำงาน โดยคำนึงถึงรอยขีดข่วน ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป และการหลวม ตรวจสอบการเคลื่อนไหวที่เหมาะสมของสไลด์แม่พิมพ์ และตรวจสอบรอยรั่วในช่องน้ำและข้อต่อท่ออากาศ หากจังหวะการเปิดแม่พิมพ์มีจำกัด ควรทำเครื่องหมายไว้บนแม่พิมพ์ การดำเนินการตรวจสอบเหล่านี้ก่อนการติดตั้งแม่พิมพ์จะช่วยหลีกเลี่ยงการเสียเวลาในการแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในภายหลังหากพบปัญหา
3. เมื่อเลือกเครื่องขึ้นรูป หลังจากยืนยันการทำงานของแต่ละชิ้นส่วนแล้ว ให้เลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปทดลองที่เหมาะสม เมื่อเลือกให้ใส่ใจกับ:
1) ความสามารถในการฉีด
2) ความกว้างของแกนนำ
3) จังหวะเปิดสูงสุด
4) ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เสริม
หลังจากยืนยันทุกอย่างเรียบร้อยแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการแขวนแม่พิมพ์ ในระหว่างการแขวน ต้องแน่ใจว่าแผ่นหนีบทั้งหมดล็อคอยู่ และไม่ได้ถอดตะขอออกก่อนที่จะเปิดแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นหนีบหลุดหรือแตกหัก และทำให้แม่พิมพ์หล่นลงมา หลังจากติดตั้งแม่พิมพ์แล้ว ให้ตรวจสอบการเคลื่อนไหวทางกลของแต่ละชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง เช่น ตัวเลื่อน สลักดีดตัว กลไกของตัวดีดตัว และลิมิตสวิตช์ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานถูกต้อง และตรวจสอบว่าหัวฉีดและช่องป้อนตรงกันหรือไม่ ขั้นตอนต่อไปคือการสังเกตการดำเนินการปิดแม่พิมพ์ ในเวลานี้ ควรลดแรงกดดันในการปิดแม่พิมพ์ลง ระหว่างการปิดแม่พิมพ์แบบแมนนวลและความเร็วต่ำ- ให้สังเกตและฟังการเคลื่อนไหวหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ
4. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบที่ใช้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและขนาดของแม่พิมพ์ ให้เลือกตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เป็นอุณหภูมิการผลิตที่ต้องการ หลังจากที่อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น ให้ตรวจสอบการทำงานของแต่ละชิ้นส่วนอีกครั้ง เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของเหล็กอาจทำให้แม่พิมพ์ติดขัดได้ ดังนั้นควรใส่ใจกับการเลื่อนของแต่ละส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและการสั่นสะเทือน
5. ประเด็นอื่นๆ ที่ควรทราบ:
1) หากโรงงานไม่ได้ใช้การวางแผนการทดลอง เราแนะนำให้ปรับเงื่อนไขเพียงครั้งละหนึ่งเงื่อนไขในการปรับเงื่อนไขแม่พิมพ์ทดลอง เพื่อแยกแยะผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขเดียวต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2) อบวัตถุดิบให้เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ
3) ใช้วัตถุดิบเดียวกันสำหรับการทดลองขึ้นรูปและการผลิตจำนวนมากในอนาคตให้มากที่สุด
4) ห้ามใช้วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานในการทดลองขึ้นรูป หากต้องการสี สามารถจัดให้มีการทดสอบสีพร้อมกันได้
5) ความเครียดภายในและปัญหาอื่นๆ มักส่งผลต่อการประมวลผลรอง การประมวลผลขั้นทุติยภูมิควรดำเนินการหลังจากที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเสถียรหลังจากการขึ้นรูปแบบทดลองเท่านั้น หลังจากที่แม่พิมพ์ปิดอย่างช้าๆ ควรปรับความดันในการปิดแม่พิมพ์และดำเนินการหลายครั้งเพื่อตรวจสอบแรงกดในการปิดแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการเกิดเสี้ยนบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการเสียรูปของแม่พิมพ์
หลังจากตรวจสอบขั้นตอนข้างต้นแล้ว ให้ลดความเร็วและแรงกดในการปิดแม่พิมพ์ จากนั้นตั้งค่าสลักนิรภัยและจังหวะดีดออก จากนั้นปรับความเร็วและแรงกดปิดแม่พิมพ์ตามปกติ หากมีสวิตช์จำกัดระยะชักสูงสุด จังหวะการเปิดแม่พิมพ์ควรสั้นลงเล็กน้อย และควรตัดการดำเนินการเปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูง-ออกก่อนถึงจังหวะการเปิดแม่พิมพ์สูงสุด นี่เป็นเพราะว่าจังหวะแอคชั่นที่ความเร็วสูง-นั้นยาวกว่าจังหวะแอคชั่นที่ความเร็วต่ำ-ระหว่างจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ทั้งหมด ในเครื่องฉีดพลาสติก แท่งดีดตัวเชิงกลต้องได้รับการปรับให้ทำงานหลังจากการเปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วเต็มที่- เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นดีดตัวหรือแผ่นปลดจากการเสียรูปเนื่องจากความเครียด ก่อนการฉีดครั้งแรก
โปรดตรวจสอบรายการต่อไปนี้เพื่อป้องกันการช็อตสั้น การแตกหัก การเสียรูป เสี้ยน หรือแม้แต่ความเสียหายต่อแม่พิมพ์:
1) จังหวะการป้อนอาหารยาวหรือสั้นเกินไปหรือไม่?
2) ความดันสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป?
3) ความเร็วในการบรรจุแม่พิมพ์เร็วเกินไปหรือช้าเกินไป?
4) รอบการประมวลผลยาวหรือสั้นเกินไปหรือไม่?
