ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง|ความเข้ากันได้ของวัสดุแต่งหน้าและบรรจุภัณฑ์

เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์เมคอัพในปัจจุบันมีการพัฒนานวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง โดยมีสูตรที่ทันเทรนด์ล่าสุด วัสดุบรรจุภัณฑ์ รูปลักษณ์ และหมวดหมู่ยังมีความหลากหลายและ-สะดุดตา ซึ่งทั้งหมดนี้ออกแบบมาเพื่อดึงดูดความปรารถนาของผู้บริโภคที่จะซื้อ การอัปเดตและการทำซ้ำสูตรและวัสดุบรรจุภัณฑ์ยังนำเสนอความท้าทายใหม่ๆ ในการตรวจสอบยืนยันผลิตภัณฑ์อีกด้วย

อย่างไรก็ตามหลักการพื้นฐานยังคงเหมือนเดิม ตราบใดที่วิธีการตรวจสอบที่เป็นสากล ทางวิทยาศาสตร์ และเป็นระบบนั้นเชี่ยวชาญ สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์และประเมินผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คำจำกัดความการตรวจสอบผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการ

1. การทดสอบความเสถียรของสูตร: โดยทั่วไปหมายถึงการตรวจสอบเบื้องต้นของสูตรใหม่หลังจากการพัฒนา การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพหรือทางเคมีในเนื้อหาของสูตร และรับรองการใช้งานตามปกติภายในอายุการเก็บรักษา

2. การทดสอบความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์: เป็นการจำลองสภาวะและสภาพแวดล้อมทั่วไปตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการขายและการใช้งานของผู้บริโภค โดยทดสอบการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นเมื่อวัสดุบรรจุภัณฑ์ (โดยปกติคือวัสดุบรรจุภัณฑ์ภายใน) โต้ตอบกับเนื้อหา

3. การทดสอบความเสถียรของวัสดุบรรจุภัณฑ์: ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทบทวนโครงสร้างของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบ และการตรวจสอบความเสถียร (รวมถึงรูปลักษณ์และฟังก์ชันการทำงาน)

4. การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์: เกี่ยวข้องกับการทดสอบ ทวนสอบ และตรวจสอบว่าเนื้อหาและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามกฎระเบียบและมาตรฐานของประเทศบ้านเกิด ประเทศผู้นำเข้า และลูกค้าหรือไม่

สองวิธีตรวจสอบผลิตภัณฑ์

“ผู้ที่ไม่วางแผนระยะยาวก็ไม่สามารถวางแผนระยะสั้นได้ ผู้ที่ไม่วางแผนโดยรวมก็ไม่สามารถวางแผนบางส่วนได้” คำพูดนี้เหมาะที่จะสรุปการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ส่วนแรกเน้นถึงระยะเวลาและความปลอดภัยของการตรวจสอบ ต้องรับประกันความปลอดภัยและเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่ในระหว่างวงจรการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในระหว่างการขนส่ง การขาย และอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์หลังการซื้อด้วย ส่วนที่สองเน้นย้ำถึงลักษณะการตรวจสอบแบบองค์รวมและเป็นระบบ การตรวจสอบไม่ควรเน้นเพียงว่ารูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้รับความเสียหายหรือการใช้งานนั้นตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่ แต่ยังรวมถึงการที่ผลิตภัณฑ์ผ่านการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ เคมี และชีวภาพภายใต้สภาพแวดล้อม ฤดูกาล และอุณหภูมิที่แตกต่างกันหรือไม่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ อย่างเป็นระบบ รวมถึงการทดสอบและตรวจสอบที่ครอบคลุม

วิธีการตรวจสอบทั่วไปส่วนใหญ่มีสามวิธีต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบความเสถียร:

นี่คือการตรวจสอบที่สำคัญที่สุดสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ กล่าวคือ การทดสอบรวมของความเสถียรของการผสมสูตรและความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ สำหรับประเภทผลิตภัณฑ์ทั่วไป สามารถใช้วิธีทดลองต่อไปนี้: นำเนื้อหาที่เกี่ยวข้องและวางเพื่อสร้างตัวอย่างที่สมบูรณ์ 12 ตัวอย่าง กลุ่มละ 3 ตัวอย่าง และติดป้ายกำกับออกเป็น 4 กลุ่ม ตัวอย่าง 3 ตัวอย่างแต่ละกลุ่มควรวางตั้งตรง นอนราบ หรือคว่ำภายใต้เงื่อนไข 4 ประการ ได้แก่ อุณหภูมิห้อง อุณหภูมิสูง (โดยปกติจะเป็นห้องอุณหภูมิและความชื้นคงที่ 45/50/60 องศา) อุณหภูมิต่ำ (โดยปกติจะเป็นห้องอุณหภูมิและความชื้นคงที่ -15/-20 องศา) และห้องอุณหภูมิแบบวนรอบ (ช่วงอุณหภูมิทดสอบ: -5 องศาถึง 25 องศาถึง 37 องศาถึง 50 องศา โดยการทดสอบอุณหภูมิแต่ละครั้งจะใช้เวลา 6 ชั่วโมง กล่าวคือ หนึ่งรอบต่อ วัน)

ปฏิบัติตามเงื่อนไขเหล่านี้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 28 วันโดยสมบูรณ์

รายการสังเกตหลักสำหรับการตรวจสอบความเสถียรคือ: ไม่ว่าเนื้อหาจะแสดงการเปลี่ยนแปลง เช่น การทำให้เป็นละออง การตกผลึก การแยกตัว การตกตะกอน การซึมของน้ำมัน การแตกร้าว การแยกชั้น การอ่อนลง การเปลี่ยนสี กลิ่น การแพร่กระจาย และความสม่ำเสมอหรือไม่

ข. ความเข้ากันได้ของบรรจุภัณฑ์: ความผิดปกติเกิดขึ้นเมื่อวัสดุบรรจุภัณฑ์และเนื้อหาถูกเชื่อมติดกัน เช่น การแตกร้าว รอยเปื้อน ล้น ปลั๊กด้านในขูด หรือการหลุดของลิปกลอส/หัวแปรง

ค. การเปลี่ยนแปลงของน้ำหนัก: สินค้าแสดงน้ำหนักที่ลดลงเกินมาตรฐานหรือไม่ (มาตรฐานทั่วไปคืออัตราส่วนการลดน้ำหนักของ<2.0% after a 28-day observation period) or abnormal weight gain after the experiment;

ง. รายการสังเกตพิเศษอื่น ๆ

หมายเหตุ:

①. ตัวอย่าง 3 กลุ่มแต่ละกลุ่มสามารถใช้สำหรับการสังเกตเปรียบเทียบใน 3 ทิศทาง และสำหรับการวิเคราะห์ทางสถิติของการลดน้ำหนัก/เพิ่มโดยเฉลี่ยของการทดลองแต่ละกลุ่ม เนื่องจากการสุ่มตัวอย่างเดียว จึงจำเป็นต้องมีตัวอย่าง 3 ตัวอย่างขึ้นไปเพื่อการสังเกตแบบควบคุม ดังนั้น เมื่อพิจารณาต้นทุนการทดสอบที่ครอบคลุมและจำนวนตัวอย่างการสังเกตขั้นต่ำ จำนวนตัวอย่างมาตรฐานจึงถูกกำหนดเป็น 12

②. มีการตั้งค่าอุณหภูมิสี่สภาวะเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ เนื่องจากสินค้าถูกส่งออกไปยังภูมิภาคต่างๆ ทั่วโลก ส่งผลให้มีรอบการจัดส่งที่ยาวนาน จึงจำเป็นต้องจำลองปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล อุณหภูมิตู้คอนเทนเนอร์ระหว่างการขนส่ง และอุณหภูมิและความชื้นในคลังสินค้าของลูกค้า

๓. ระยะเวลาการสังเกตสามารถแบ่งออกเป็น: 1 วัน, 3 วัน, 7 วัน, 14 วัน, 21 วัน และ 28 วัน

2. การตรวจสอบความเสถียรของวัสดุบรรจุภัณฑ์:

ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก โครงสร้าง ฟังก์ชันการทำงาน และความปลอดภัยของวัสดุบรรจุภัณฑ์แต่ละชนิดจะได้รับการตรวจสอบและประเมินผลตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ตรวจสอบ (SIP) สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น ผลลัพธ์จะถูกส่งต่อและแจ้งไปยังแผนกการผลิต

รายการตรวจสอบโครงสร้างทั่วไปประกอบด้วย: การทดสอบความพอดีของการรบกวนของโครงสร้างการผสมพันธุ์ โครงสร้างการล็อค/การยึดติด การเปิด/การปิด/ตัวล็อค/โครงสร้างแม่เหล็ก การประเมินความสูงของส่วนประกอบ/ระยะห่างของข้อต่อ การลงผงเกลียวผสมพันธุ์ การวางแนวที่ไม่ตรง/ช่องว่างระหว่างฝาครอบด้านบนและด้านล่าง เป็นต้น
รายการตรวจสอบการทำงานทั่วไปได้แก่: สุญญากาศ การประทับตราร้อน/การยึดเกาะของการพิมพ์ การทดสอบแบบทำลายล้าง การทดสอบการยึดเกาะแบบตัดขวาง- การทดสอบการยึดเกาะของฉลาก การทดสอบแรงดึง-ออก/ดึงออก- การทดสอบการตกหล่น การทดสอบความต้านทานต่อแอลกอฮอล์/น้ำมัน ความแน่น/แรงแยกตัว ความเรียบของการดึง-ออก ฯลฯ
รายการตรวจสอบความปลอดภัยทั่วไป ได้แก่: ผลิตภัณฑ์รู้สึกเป็นรอย/มีหนาม/แหลมคมต่อมือในระหว่างการใช้งานปกติหรือไม่ (ความเสี่ยงที่ผิวหนังจะทะลุถือเป็นข้อบกพร่องร้ายแรง) ไม่ว่าวัสดุบรรจุภัณฑ์จะเสี่ยงต่อการหายใจไม่ออกสำหรับทารกและเด็กเล็ก หรือไม่ ไม่ว่าความเสียหายหรือมุมแหลมคมจะเกิดขึ้นหลังจากการหล่น และผลิตภัณฑ์มีกลิ่นหรือเชื้อราหรือไม่

3. การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด:

โดยส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของเนื้อหาและวัสดุบรรจุภัณฑ์ การทดสอบสามารถดำเนินการภายในโดยใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ หรือส่งไปยัง-องค์กรทดสอบบุคคลที่สาม (SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins ฯลฯ) เพื่อทำการทดสอบและออกรายงาน

การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของเนื้อหาส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การทดสอบจุลินทรีย์ การทดสอบโลหะหนัก การทดสอบปริมาณสารกันบูด การทดสอบส่วนประกอบที่ต้องห้าม/จำกัด แร่ใยหิน ฟอร์มาลดีไฮด์ การทดสอบไดออกเซน ฯลฯ
การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การทดสอบโลหะหนัก (วัสดุบรรจุภัณฑ์มักจะเกี่ยวข้องกับการปล่อยตะกั่ว แคดเมียม และนิกเกิล), SVHC ของสหภาพยุโรป (สารที่ต้องกังวลสูงมาก), พทาเลท, น้ำมันแร่ต้องห้าม (MOSH/MOAH), สารหน่วงไฟ, การประเมินความเสี่ยงต่อความเป็นพิษ, ความปลอดภัยของวัสดุบรรจุภัณฑ์ (ความคมชัด), ความแข็งแรง (ความต้านทานการตกหล่น, ความต้านทานแรงกระแทก) ฯลฯ

กรณีศึกษาความเข้ากันได้และความเสถียรของวัสดุบรรจุภัณฑ์ THREE

เมื่อประสบปัญหาควรปรึกษาผู้รู้โดยเร็วที่สุด หลายคนรู้สึกว่าพวกเขาสามารถคิดและแก้ไขปัญหาของตนเองได้เท่านั้น ในความเป็นจริงไม่ว่าคุณจะเจอปัญหาอะไรก็ตาม คนอื่นก็มักจะเคยเจอมันมาก่อน แก้ไขมันได้ และยังมีคำตอบมาตรฐานอีกด้วย คุณเพียงแค่ต้องถามใครสักคน

กรณีที่ 1: ปัญหาความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ฝาซิลิโคนบวม (ขยายตัวหลังจากการดูดซับน้ำมัน) การรั่วซึมของน้ำมัน และการระเหยที่ลดลง

1. คำอธิบายปัญหา: ลูกค้าบ่นว่าผลิตภัณฑ์ตั้งตรงที่ยังไม่ได้เปิดซึ่งหดตัวแล้วพบว่ามีน้ำมันรั่วและการระเหยไม่ดี ผลิตภัณฑ์บางชนิดมีปริมาณส่วนผสมที่เหลือเพียงครึ่งหนึ่งหลังจากการระเหย ส่งผลให้รูปลักษณ์ไม่ดี และนำออกจากชั้นวางและส่งคืนในภายหลัง ดูภาพประกอบด้านล่าง:

2. การวิเคราะห์สาเหตุ: เมื่อได้รับการร้องเรียนจากลูกค้า ข้อสงสัยเบื้องต้นคือปัญหาการกันซึมของบรรจุภัณฑ์ ส่งผลให้ของเหลวรั่วไหล การทดสอบกับตัวอย่างที่เก็บไว้พบว่าไม่มีการรั่วไหลหลังจากดูดผลิตภัณฑ์ การทดสอบเพิ่มเติม ซึ่งรวมถึงการพลิกกลับและวางผลิตภัณฑ์ให้ราบเป็นเวลา 48 ชั่วโมง ยังไม่พบการรั่วไหล ซึ่งบ่งชี้ถึงปัญหาคอขวดในการวิเคราะห์

ไม่กี่วันต่อมา บังเอิญพบว่าผลิตภัณฑ์ที่วางบนโต๊ะที่อุณหภูมิห้องพบว่ามีน้ำมันรั่วที่ฝาซิลิโคนสีดำด้านบนเหมือนกับที่ลูกค้าร้องเรียน ผู้เชี่ยวชาญด้านเคมีที่ปรึกษาได้วิเคราะห์สาเหตุดังนี้ น้ำมันหอมระเหยที่ไหลไปตามหยดไปจนถึงฝาซิลิโคนด้านบน และซิลิโคนที่มีความสามารถในการดูดซับสูงจะดูดซับโมเลกุลของน้ำมัน วัตถุดิบซิลิโคนที่ใช้ในผลิตภัณฑ์นี้มีประสิทธิภาพต่ำ ทำให้เกิดอาการบวม น้ำมันซึม และการระเหยและการลดน้ำหนักตามมา

3. โซลูชั่น:

A. สื่อสารกับซัพพลายเออร์เพื่อเลือก-วัตถุดิบซิลิโคนที่มีประสิทธิภาพสูงกว่า หรือเพิ่มสารเติมแต่งเพื่อเพิ่มความทนทานต่อน้ำมันของปลายซิลิโคน การผลิตจำนวนมากควรดำเนินการหลังจากการทดสอบการตรวจสอบยืนยันว่าไม่มีน้ำมันซึมเท่านั้น

B. เปลี่ยนซัพพลายเออร์เป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านขวดหยดสำหรับน้ำมันหอมระเหย เปลี่ยนปลายซิลิโคนด้วยยางไนไตรล์ แม้ว่าการทดสอบความเสถียรจะไม่แสดงการซึมของน้ำมันหลังจากเปลี่ยนวัสดุ แต่ยางไนไตรล์จะมีความหยาบกว่า ยืดหยุ่นน้อยกว่า และเรียบเนียนกว่าซิลิโคน จำเป็นต้องหารือกับลูกค้าว่าพวกเขาสามารถยอมรับการเปลี่ยนทดแทนนี้ได้หรือไม่

กรณีที่ 2: ความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ครีมและขี้ผึ้งที่สัมผัสโดยตรงกับพลาสติกอาจทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกแตกร้าวและสึกกร่อนได้

1. หมายเหตุกรณี: ไม่มีสูตรหรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัย 100% มีเพียงผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้ากันได้เหมาะสมเท่านั้น ในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ภาชนะพลาสติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายอย่างไม่ต้องสงสัย วัสดุพลาสติกมีมากมายและซับซ้อน โดยวัสดุที่ใช้กันทั่วไปได้แก่ PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM และ PMMA (อะคริลิค) วัสดุแต่ละชนิดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและเกรด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสำรวจและสรุปวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตและการบ่มสำหรับสูตรต่างๆ และเพื่อสร้างแนวทางที่เป็นมาตรฐาน

2. คำอธิบายปัญหา: ในระหว่างการทดสอบความเสถียร พบรอยแตกที่ข้อต่อเกลียว (ซึ่งมีความหนาของผนังค่อนข้างบาง) ของผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิด รวมถึงรอยแตกในตัวขวดและการกัดกร่อนของผนังด้านใน ดังแสดงในภาพประกอบต่อไปนี้:

3. การวิเคราะห์สาเหตุ: การตรวจสอบเชิงทดลองแสดงให้เห็นว่าน้ำมันที่ใช้กันทั่วไปในสูตรครีม เช่น ออกทิลปาลมิเตต ไตรกลีเซอไรด์ ไดเอทิลคาร์บอเนต และสเปรย์ฉีดผม อาจทำให้วัสดุ PS แตกร้าวอย่างรุนแรงได้ ออกทิลปาลมิเตต น้ำมันกระจายตัว และไดโอคทิลคาร์บอเนต อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงของวัสดุ PS โพรพิลีนคาร์บอเนตอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนและการแตกร้าวของวัสดุ PMMA และวัสดุ AS บางเกรดก็สามารถแตกร้าวได้เนื่องจากผลของน้ำมัน วัตถุดิบอีกชนิดหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปคือน้ำมันสีขาว แม้ว่าจะไม่ทำปฏิกิริยากับชิ้นส่วนพลาสติกได้ง่าย แต่ก็ไม่เป็นไปตามกฎระเบียบของยุโรปและอเมริกา โดยทั่วไปสูตรสำหรับสั่งส่งออกไปยุโรปและอเมริกาจะไม่สามารถใช้วัตถุดิบนี้ได้

4. โซลูชั่น:

A. ห้ามมิให้วัสดุ PS และ PMMA สัมผัสโดยตรงกับสิ่งที่มีลักษณะคล้ายขี้ผึ้ง- ห้ามใช้วัสดุ AS บางชนิด ขึ้นอยู่กับผลการทดสอบความเสถียร ปัจจุบันสำหรับภาชนะพลาสติกที่ค่อนข้างปลอดภัยที่สามารถสัมผัสกับขี้ผึ้งได้ ขอแนะนำให้ใช้วัสดุ AS (โรงงานพลาสติก Chi Mei) เกรด PN127-L150 รวมกับวัสดุ PET และ PETG

B. หากสูตรมีน้ำมันข้างต้น ควรตั้งค่าขีดจำกัดบนสำหรับการเติม และควรใช้น้ำมันกรดมาลิกที่มีปฏิกิริยาน้อยกว่าร่วมกัน (อาจมีราคาแพงกว่า) เพื่อลดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างสูตรและภาชนะบรรจุ

กรณีที่ 3: กาวที่เข้ากันได้กับวัสดุบรรจุภัณฑ์ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในเนื้อหา เช่น การซีดจาง การเปลี่ยนสี "จุดด่าง" และ "สิว"

1. หมายเหตุกรณี: ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางทั้งหมด กาวที่ใช้ยึดติดส่วนผสมถือเป็นส่วนที่มองข้ามได้ง่าย การค้นหากาวที่มีความเสถียรและมีคุณสมบัติเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

2. คำอธิบายปัญหา: หลังจากทากาวลงบนอายแชโดว์และแป้งบลัชออนแล้ว จะเกิดการเปลี่ยนแปลงที่ผิดปกติในอนุภาคของแป้ง ดังแสดงในภาพด้านล่าง

3. การวิเคราะห์สาเหตุ: เพื่อการพิจารณาด้านต้นทุน ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ใช้กาวสีขาวสูตรน้ำ- (ราคาระหว่าง 10-20 หยวน/กก.) ในการติด กาวสีขาวมีปริมาณน้ำสูง และการระเหยของน้ำนี้อาจส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ที่เป็นผง สารเคมีในกาวอาจทำปฏิกิริยากับส่วนผสมด้วย ตัวอย่างเช่น การใช้เม็ดสีออร์แกนิกสามารถทำให้เกิดการซีดจาง สิว และรอยตำหนิได้ง่าย (โปรดทราบว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเม็ดสีออร์แกนิก ความชื้นในอากาศก็สามารถทำให้เกิดปฏิกิริยาได้เช่นกัน โดยต้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในสภาพแวดล้อมการผลิตและการเก็บรักษา) ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เกิดเชื้อราและแบคทีเรียเจริญเติบโตได้

4. โซลูชั่น:

A. สำหรับสูตรที่มีเม็ดสีอินทรีย์ สัดส่วนของเม็ดสีอินทรีย์ในสูตรจะต้องได้รับการควบคุมให้น้อยที่สุด (เพื่อป้องกันความแตกต่างของสีมากเกินไปหลังจากการซีดจาง) และควรใช้กาวที่ไม่-น้ำมันระเหย- เช่น กาว QQ หรือกาวเยลลี่ ปรึกษาผู้จำหน่ายกาวมืออาชีพเพื่อขอคำแนะนำเฉพาะด้าน

ข. ผงตกค้าง “สิวเสี้ยน” มักเกิดในช่วงฤดูฝนตั้งแต่เดือนพฤษภาคมถึงกรกฎาคม ในช่วงเวลานี้ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการปกป้องวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป- (ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อ) ควรควบคุมอุณหภูมิและความชื้นระหว่างการเก็บรักษาตามมาตรฐานการควบคุมภายในของบริษัท หากมีความชื้นสูงเกินไป ควรใช้เครื่องลดความชื้น

กรณี

ความเสถียรของวัสดุบรรจุภัณฑ์ กาวที่ใช้ยึดวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ทำงานผิดปกติ นำไปสู่การหลุดล่อน ผลิตภัณฑ์หลุดออก และความผิดปกติอื่นๆ ในวัสดุบรรจุภัณฑ์กระดาษ (โดยทั่วไปคือสมุดบันทึกและกล่องสี)

1. หมายเหตุกรณี: การตรวจสอบกาววัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดข้อบกพร่องร้ายแรงในชุดงานได้อย่างง่ายดาย ผลิตภัณฑ์ที่แยกออกมาใช้งานไม่ได้ และอาจนำไปสู่การเรียกร้องค่าชดเชยจำนวนมาก

2. การวิเคราะห์สาเหตุ: การวิเคราะห์หลังจากผลิตภัณฑ์เสียหายพบว่ากาวเกิดการเปราะเป็นสาเหตุหลัก หลังจาก-การตรวจสอบสถานที่จริงที่ผู้จำหน่ายวัสดุบรรจุภัณฑ์ พบว่าสาเหตุคือกาวในถังมีความหนืดเนื่องจากการระเหยของน้ำหลังจากการให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการร้อยสายระหว่างการติดวัสดุบรรจุภัณฑ์ด้วยมือ ซึ่งต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการเช็ดสายกาวออก เพื่อลดข้อบกพร่อง -เจ้าหน้าที่ในสถานที่ได้เติมโทลูอีนและน้ำในปริมาณที่มากเกินไปลงในถังกาวเพื่อทำให้กาวเจือจาง แม้ว่าการติดกาวเริ่มแรกจะยอมรับได้ แต่กาวจะเปราะและสูญเสียการยึดเกาะหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง (ปกติภายในสามเดือน)

3. แนวทางแก้ไข: ก. การควบคุมซัพพลายเออร์: ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบความเข้มข้นของกาวเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดและรับรองการเติมน้ำอัตโนมัติ ป้องกันการเติมด้วยตนเองโดยไม่มีเหตุผลหรือไม่ได้รับอนุญาต B. การควบคุมภายในของบริษัท: การทดสอบแบบทำลายจะต้องดำเนินการกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เข้ามา การใช้เครื่องทดสอบแรงดึง ความต้านทานแรงดึงในการยึดเกาะเกิน 5 กก. และกาวที่ไม่แตกหักอย่างสมบูรณ์หลังการฉีกขาดแบบมีเชือก บ่งชี้ถึงการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง การทดสอบแบบเร่งรัดจะดำเนินการโดยการวางวัสดุบรรจุภัณฑ์ไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ 50 องศาระหว่างการทดสอบที่เข้ามา หลังจากผ่านไป 3 และ 7 วัน ให้สังเกตสัญญาณของการหลุดร่อน การเสียรูป หรือการหลุดออก จากนั้นทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้อง