การครอบคลุมของหมึกที่สม่ำเสมอและสีที่สดใสและบริสุทธิ์เป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างของสีในการพิมพ์เป็นปัญหาที่พบบ่อย สาเหตุของความแตกต่างของสีมีหลายแง่มุม รวมถึงข้อบกพร่องในกระบวนการพิมพ์และปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบ ด้านล่างนี้คือปัจจัยบางประการที่ทำให้เกิดความแตกต่างของสีในการพิมพ์:
ความแตกต่างของสีหรือที่เรียกว่าความเบี่ยงเบน เป็นปรากฏการณ์ที่สีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ไม่ตรงกับตัวอย่าง หรือในกรณีที่การพิมพ์ทับรูปภาพส่งผลให้เกิดการผสมสี ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในบางกรณีเล็กๆ น้อยๆ และนำไปสู่การทำให้เป็นของเสียทั้งชุด ความแตกต่างของสีถือเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพโดยทั่วไปในการพิมพ์ ดังนั้นการทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างเงื่อนไขการพิมพ์และสีหมึกอย่างถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมคุณภาพหมึกได้อย่างแม่นยำและป้องกันความแตกต่างของสี
01. แรงกดที่ไม่เหมาะสม: แรงกดในการพิมพ์เป็นหนึ่งในเงื่อนไขของการถ่ายโอนหมึก เนื่องจากพื้นผิวของแผ่นพิมพ์ไม่เคยเรียบเสมอกัน และพื้นผิวกระดาษมีความไม่สม่ำเสมอและความหนาต่างกันเล็กน้อยอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แรงกดในการพิมพ์ที่ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ความหนาแน่นของหมึกที่ไม่สม่ำเสมอในชั้นหมึกพิมพ์ได้อย่างง่ายดาย
แรงกดที่ไม่เหมาะสม กระบวนการพิมพ์ในอุดมคติขึ้นอยู่กับ "ความเรียบสามประการ" ได้แก่ แผ่นพิมพ์ วัสดุพิมพ์ และพื้นผิวด้านหลังจะต้องค่อนข้างเรียบ ซึ่งจะช่วยให้ชั้นหมึกบางลง และด้วยแรงกดในการพิมพ์ที่สมดุล ทำให้ได้สีหมึกที่สม่ำเสมอมากขึ้นบนผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ เมื่อแรงกดในการพิมพ์ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ จะเกิดการสัมผัสกันที่ไม่ดีระหว่างแผ่นรองหลังและแผ่นพิมพ์ ในกรณีเช่นนี้ การเพิ่มการจ่ายหมึกเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ภาพที่ต้องการ แต่ไม่เพียงเพิ่มการใช้หมึกเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่ความแตกต่างของสีและปัญหารอยเปื้อนได้ง่ายอีกด้วย
ดังนั้น เพื่อป้องกันความแตกต่างของสี จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษา "ความเรียบสามประการ" และใช้แรงกดที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ สำหรับการพิมพ์ในพื้นที่ขนาดใหญ่-โดยใช้กระบวนการพิมพ์ตัวอักษร (โดยใช้เครื่องโรตารีหรือแท่นพิมพ์) วิธีที่ดีที่สุดคือใช้วัสดุรองรับที่เป็นโลหะ วัสดุนี้ให้ความเรียบและความทนทานที่ดีกว่า ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงกดในการพิมพ์ที่มั่นคงยิ่งขึ้น และป้องกันความแตกต่างของสีที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของแรงกด
02. ข้อบกพร่องของลูกกลิ้งหมึก: ในกระบวนการพิมพ์แบบออฟเซ็ตและแบบเลตเตอร์เพรสส์ คุณภาพของลูกกลิ้งหมึกมีบทบาทสำคัญในการทำให้หมึกมีสีสม่ำเสมอ (แหล่งรูปภาพ: Baidu Images) โดยทั่วไปเครื่องพิมพ์จะมีลูกกลิ้งสามประเภท ได้แก่ ลูกกลิ้งส่งกระดาษ ลูกกลิ้งกระจาย และลูกกลิ้งใช้งาน ในจำนวนนี้ ลูกกลิ้งส่งกระดาษและลูกกลิ้งใช้งานมีผลกระทบต่อความหนาแน่นของหมึกมากที่สุด ความยืดหยุ่น ความหนืด การวางศูนย์กลาง ความแข็ง และความเรียบของพื้นผิวของลูกกลิ้งหมึกจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพสีหมึกของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เป็นส่วนใหญ่
หากลูกกลิ้งเคลือบมีความยืดหยุ่นต่ำ ความหนืดไม่เพียงพอ ความเยื้องศูนย์ของลูกกลิ้ง กาวแข็งมากเกินไป หรือกาวมีความเรียบต่ำ อาจเกิดการใช้หมึกที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่เสถียรได้ง่ายระหว่างการพิมพ์ ส่งผลให้สีหมึกไม่สอดคล้องกันในงานพิมพ์ต่างๆ
ดังนั้น ควรใช้ลูกกลิ้งหมึกคุณภาพสูง-ในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์สีเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกที่ใช้กับเพลตพิมพ์ยังคงค่อนข้างสม่ำเสมอในแต่ละรอบการพิมพ์ สำหรับงานพิมพ์ขนาดใหญ่ ควรทำความสะอาดลูกกลิ้งหมึกเป็นระยะระหว่างการพิมพ์เพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกบนกระดาษ เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะกระจายตัวสม่ำเสมอและป้องกันความแตกต่างของสี
ในทางกลับกัน ควรปรับตำแหน่งการสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งหมึกและลูกกลิ้งหมึก โดยทั่วไปแล้ว แท่นพิมพ์อัตโนมัติจะมีอุปกรณ์หมึกหลายชุดเพื่อให้ได้การส่งมอบหมึกที่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม หากมีการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งหมึก การถ่ายโอนหมึกที่ไม่เพียงพอและไม่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้ความหนาแน่นของหมึกไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวที่พิมพ์ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ควรปรับปลายเพลาของลูกกลิ้งยางเพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งและลูกกลิ้งสัมผัสกันสม่ำเสมอ หลังจากปรับแล้ว สามารถแทรกแถบเหล็กขนาด 5- ไมครอนระหว่างลูกกลิ้งกับลูกกลิ้งเพื่อทดสอบการดึง-และดึง ควรสังเกตความต้านทานเมื่อดึงแถบ
นอกจากนี้ จะต้องปรับตำแหน่งสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งหมึกและเพลตพิมพ์ หากปรับลูกกลิ้งหมึกสูงเกินไป แผ่นพิมพ์จะไม่ครอบคลุมหมึกสม่ำเสมอและเพียงพอ และลูกกลิ้งอาจลื่นบนแผ่น ทำให้เกิดเส้นการพิมพ์
หากลูกกลิ้งหมึกถูกปรับต่ำเกินไป ชั้นหมึกบนเพลตการพิมพ์จะถูกลากไปตามใบมีด ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาต่างกัน-หมึกจะจางลงที่ปลายกริปเปอร์และหมึกเข้มขึ้นที่ขอบท้าย ควรปรับลูกกลิ้งหมึกและแผ่นพิมพ์ให้มีสถานะสัมผัสแบบขนานและสม่ำเสมอ มีเพียงการปรับตำแหน่งสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งหมึกและเพลตอย่างแม่นยำเท่านั้นจึงจะรับประกันความสม่ำเสมอของสีหมึกในผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ได้
03. อุปกรณ์หมึกทำงานผิดปกติ: เมื่อลูกกลิ้งน้ำพุหมึกมีจุดศูนย์กลางไม่ดีหรือชำรุดและผิดรูป แผ่นเหล็กน้ำพุหมึกก็สึกหรอและผิดรูปเช่นกัน หรือมีข้อบกพร่องในกลไกที่ควบคุมการหมุนของลูกกลิ้งน้ำพุหมึก การส่งหมึกในระหว่างกระบวนการพิมพ์จะไม่เสถียร ซึ่งอาจทำให้สีแตกต่างกันในการพิมพ์ ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหานี้เพื่อป้องกันความแตกต่างของสีในการพิมพ์
นอกจากนี้ควรให้ความสำคัญกับการปรับอุปกรณ์หมึกอย่างเหมาะสม การส่งหมึกในแหล่งหมึกควรเพิ่มขึ้นหรือลดลงทั่วทั้งกระดาน มีวิธีการปรับสองวิธี: วิธีหนึ่งคือการปรับช่องว่างระหว่างแผ่นเหล็กน้ำพุหมึกและลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึก (หมึก) อีกประการหนึ่งคือการปรับส่วนโค้งการหมุนของลูกกลิ้งส่งหมึก เมื่อหมึกค่อนข้างบาง ไม่ควรปรับช่องว่างระหว่างแผ่นเหล็กและลูกกลิ้งเหล็กมากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของหมึกและสีหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ
เมื่อทำการปรับการจ่ายหมึก โดยทั่วไปส่วนโค้งการหมุนของลูกกลิ้งเหล็กถ่ายโอนหมึกควรถูกควบคุมภายในครึ่งหนึ่งของช่วงการปรับ ช่วยให้สามารถปรับการจ่ายหมึกได้อย่างยืดหยุ่นเมื่อความเข้มข้นของหมึกเปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสีหมึกจะสม่ำเสมอและป้องกันปัญหาความแตกต่างของสี
04. ปัจจัยการหน่วงที่ไม่ดี: ในการพิมพ์ออฟเซต การหน่วงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความแตกต่างของสีได้ง่าย ตัวอย่างเช่น หากลูกกลิ้งรองรับมีความเยื้องศูนย์ การสัมผัสกับแผ่นพิมพ์ที่ไม่สอดคล้องกันอาจทำให้เกิดความแตกต่างในปริมาณน้ำที่จ่ายให้กับแผ่นได้ง่าย
นอกจากนี้ หากปลอกลูกกลิ้งรองรับนั้นมีอายุหรือดูดซับหมึกหรือสิ่งเจือปนไว้ จะส่งผลต่อการดูดซับของลูกกลิ้งรองรับและการกระจายตัวของสารละลายทำให้หมาด ๆ สม่ำเสมอ
นอกจากนี้ การรั่วไหลในระบบหน่วงจะส่งผลต่อการส่งความชื้นไปยังเพลตพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ข้อบกพร่องเหล่านี้จะขัดขวางการถ่ายโอนหมึกไปยังเพลตพิมพ์ที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความแตกต่างของสีในผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ดังนั้น เพื่อรักษาระบบรองรับที่ดี ควรทำความสะอาดลูกกลิ้งหมึกบ่อยๆ และควรเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งหมึกที่เสื่อมสภาพเพื่อป้องกันความแตกต่างของสีในการพิมพ์อย่างมีประสิทธิภาพ
05. คุณภาพหมึกไม่ดี: ความหนาและความหนืดของชั้นหมึกที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความแตกต่างของสีในการพิมพ์ได้ง่าย ในระหว่างการพิมพ์ มีเพียงชั้นหมึกในระดับปานกลางและสม่ำเสมอเท่านั้นที่สามารถรับประกันคุณภาพของสีหมึกพิมพ์และป้องกันรอยเปื้อนในการพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากชั้นหมึกหนาเกินไป ความหนืดจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ซึ่งอาจทำให้กระดาษเกิดฝุ่นและเป็นฝอยได้ง่ายระหว่างการพิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของสีหมึก (ภาพจาก Baidu Images) อย่างไรก็ตาม หากชั้นหมึกบางเกินไปและความหนืดของหมึกต่ำเกินไป สีหมึกของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาจะซีดลง ส่งผลให้เอฟเฟกต์ภาพไม่ดี
ในทางกลับกัน เนื่องจากคุณสมบัติไทโซทรอปิกของหมึก เมื่อแท่นพิมพ์ทำงานได้นานขึ้นและความเร็วในการพิมพ์เพิ่มขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของเครื่องจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของหมึกจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และความหนืดจะลดลงตามไปด้วย ซึ่งจะทำให้สีหมึกจางลงในการพิมพ์แต่ละครั้ง ส่งผลให้สีหมึกไม่สอดคล้องกันในแต่ละชุดของผลิตภัณฑ์ และสร้างความแตกต่างของสี
ดังนั้นจึงต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างถี่ถ้วนเมื่อเตรียมหมึก ควรปรับความเข้มข้นของหมึกตามอุณหภูมิสภาพอากาศและลักษณะของเครื่องพิมพ์เพื่อลดโอกาสที่สีจะแตกต่างระหว่างการพิมพ์และให้ความเสถียรของสีหมึกพิมพ์
อย่างไรก็ตาม ในการพิมพ์จริง ความหนืดของหมึกที่ลดลงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ บ่อยครั้งที่สีหมึกเริ่มเข้มขึ้น และค่อยๆ จางลงเมื่อเวลาผ่านไป ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับมุมการหมุนของลูกกลิ้งส่งหมึกอย่างเหมาะสมเพื่อค่อยๆ เพิ่มการไหลของหมึก เพื่อให้มั่นใจว่าสีหมึกจะสม่ำเสมอตลอดงานพิมพ์ต่างๆ เมื่อผสมหมึกขั้นกลางและหมึกผสม ให้หลีกเลี่ยงการใช้หมึกที่มีความถ่วงจำเพาะที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญเพื่อป้องกัน "การตกตะกอน" (การตกตะกอนและการแขวนลอย) ในแหล่งน้ำหมึกในระหว่างการพิมพ์ ซึ่งอาจทำให้สีแตกต่างกันได้
เพื่อรักษาการส่งหมึกที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ หมึกในแหล่งจ่ายหมึกควรคนบ่อยๆ ด้วยมีดหมึก นอกจากนี้ เนื่องจากระดับหมึกในน้ำพุหมึกลดลงอย่างมากในระหว่างการพิมพ์ ช่องว่างระหว่างใบมีดน้ำพุหมึกและลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกอาจแคบลง ส่งผลให้ปริมาณหมึกพิมพ์ลดลง และส่งผลให้สีที่พิมพ์จางลง
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จำเป็นต้องเติมน้ำพุหมึกเป็นประจำในระหว่างการผลิต เพื่อรักษาระดับหมึกให้สม่ำเสมอ เพื่อป้องกันความหนืดของหมึกผันแปรมากเกินไปซึ่งอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของสีที่พิมพ์ การสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งยางกับลูกกลิ้งเหล็กไม่ควรแน่นเกินไป และลูกกลิ้งไม่ควรแข็งเกินไป สิ่งนี้จะช่วยลดผลกระทบของความร้อนจากการเสียดสีบน thixotropy ของหมึกให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดการซีดจางของหมึก
06. วัสดุของวัสดุพิมพ์ที่ไม่ดี: ในกระบวนการพิมพ์ในแต่ละวัน ความแตกต่างของวัสดุของวัสดุพิมพ์ก็เป็นสาเหตุหนึ่งของความแตกต่างของสีเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ความแตกต่างในความมันเงาและสีของวัสดุพิมพ์อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสีได้ (แหล่งที่มาของภาพ: รูปภาพ Baidu) จากตัวอย่างกระดาษเคลือบโลหะที่มีลายนูน การเปลี่ยนแปลงเฉดสีของพื้นผิวกระดาษเคลือบโลหะจะทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันในสีที่พิมพ์ ดังนั้น สำหรับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่มีสี ควรใช้วัสดุพิมพ์ที่มีความเงาและเฉดสีสม่ำเสมอทุกครั้งที่เป็นไปได้ เนื่องจากปัจจัยวัตถุประสงค์ หากใช้วัสดุสองชนิดที่มีสีและความเงาต่างกันในผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกัน ควรพิมพ์แยกกัน ควรปรับเฉดสีหมึกและแรงกดในการพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าสีหมึกพิมพ์ของวัสดุทั้งสองมีความสอดคล้องกัน ป้องกันความแตกต่างของสี
07. เครื่องจักรทำงานผิดปกติ: หากต้องการทำงานได้ดี อันดับแรกต้องมีเครื่องมือที่เหมาะสมก่อน การรักษาประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ดีคือการรับประกันที่เชื่อถือได้ในการปรับปรุงคุณภาพของหมึกพิมพ์ อย่างไรก็ตาม หากเครื่องทำงานผิดปกติ เช่น ระบบการพิมพ์ที่ไม่เสถียรทำให้เกิดแรงกดในแต่ละแผ่นไม่เท่ากัน หรือระบบป้อนกระดาษผิดพลาดจนทำให้กระดาษเปล่าบ่อยครั้งหรือพิมพ์หลายแผ่น สิ่งเหล่านี้เป็นสาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดของปัญหาความแตกต่างของสี
ดังนั้นการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งสำคัญ ให้ความสำคัญกับการหล่อลื่นชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักร เช่น เพลาลูกกลิ้ง เพื่อป้องกันการสึกหรอ เพื่อให้มั่นใจว่ากลไกการพิมพ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและแรงกดในการพิมพ์คงที่ ปรับตัวป้อนและปั๊มลมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศโดยไม่มีสิ่งกีดขวางและการป้อนกระดาษตามปกติ เพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนกระดาษจะราบรื่นโดยไม่ต้องมีกระดาษเปล่า นี่เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความแตกต่างของสีในการพิมพ์
08. เพลทการพิมพ์มีข้อบกพร่อง: เพลทการพิมพ์เป็นหนึ่งในองค์ประกอบพื้นฐานของการสร้างภาพคุณภาพสูง- ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ เฉพาะเมื่อแผ่นพิมพ์ยังคงไม่มีรูปร่างและไม่มีการสึกหรอเท่านั้นจึงจะสามารถรับประกันความเสถียรของการถ่ายโอนหมึกบนแผ่นได้ ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ หากหน้าจอฮาล์ฟโทนเบลอหรือผิดรูปเนื่องจากการสึกหรอ หรือหากเส้นขยายใหญ่ขึ้นเนื่องจากการสึกหรอ การเปลี่ยนแปลงการดูดซับหมึกจะนำไปสู่การเบี่ยงเบนสีในผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
ดังนั้นเมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์สี จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องควบคุมแรงกดในการพิมพ์อย่างเหมาะสมและปรับแรงกดสัมผัสของลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งรองรับบนแผ่นพิมพ์ เพื่อป้องกันแรงกดที่มากเกินไปจากการสึกหรอบนแผ่นพิมพ์และทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของสีระหว่างผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ในทางกลับกัน การใช้วัสดุที่มีความเรียบเนียนดีและมีผงหรือเศษผ้าหลุดออกมาน้อยที่สุดก็เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการหลีกเลี่ยงการสึกหรอและการเสียรูปของแผ่นพิมพ์ในระหว่างการพิมพ์ ซึ่งช่วยป้องกันความแตกต่างของสี
09. วัสดุรองรับที่ไม่ดี: วัสดุรองรับเป็นสื่อกลางในการถ่ายโอนหมึก และมีผลกระทบอย่างมากต่อสีหมึกพิมพ์ หากวัสดุ backing มีความยืดหยุ่นต่ำ วัสดุจะค่อยๆ จมและเสียรูปในแต่ละรอบการพิมพ์ และจะยากต่อการกลับสู่ตำแหน่งเดิม ส่งผลให้สีหมึกระหว่างผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ไม่สอดคล้องกัน
นอกจากนี้ หากชั้นของหมึก เศษกระดาษ หรือสิ่งเจือปนอื่นเกาะติดกับวัสดุรองรับในระหว่างการพิมพ์ ก็จะทำให้สีในผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เบี่ยงเบนไปเช่นกัน ดังนั้นเมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์สีควรเลือกผ้าห่มที่มีความยืดหยุ่นระดับหนึ่งและควรทำความสะอาดพื้นผิวของผ้าห่มเป็นประจำเพื่อขจัดรอยประทับหรือเศษกระดาษเพื่อป้องกันความแตกต่างของสีที่เกิดจากการคลุมที่ไม่ดี
010 คุณลักษณะของแหล่งกำเนิดแสงที่แตกต่างกันและมุมการสังเกต แหล่งกำเนิดแสงหลักที่ใช้ในการระบุสีหมึกของวัสดุที่พิมพ์ ได้แก่ แสงแดด (แสงธรรมชาติ) หลอดฟลูออเรสเซนต์ และหลอดไส้
แหล่งกำเนิดแสงเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน ส่งผลให้สีของแสงที่ปล่อยออกมาแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น แสงแดดเป็นสีขาวบริสุทธิ์ ทำให้การสังเกตสีค่อนข้างแม่นยำ แสงจากหลอดฟลูออเรสเซนต์เป็นสีฟ้า-สีขาวคล้ายกับแสงแดด อย่างไรก็ตาม แสงจากหลอดไส้มีสีแดง-สีเหลือง ซึ่งทำให้การระบุสีที่แม่นยำทำได้ยาก แม้ว่าแสงแดดและหลอดฟลูออเรสเซนต์จะค่อนข้างคล้ายกัน แต่ควรคำนึงถึงความแตกต่างเมื่อระบุผลิตภัณฑ์สีคุณภาพสูง-
อิทธิพลของแสงที่มีต่อการระบุสีหมึกไม่เพียงขึ้นอยู่กับลักษณะของแหล่งกำเนิดแสงเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความเข้มของแสงและมุมของการส่องสว่างอย่างมากอีกด้วย ภายใต้แหล่งกำเนิดแสงเดียวกัน แสงที่ปล่อยออกมาจากระยะไกลจะอ่อนลง มุมการส่องสว่างที่ถูกต้องควรเป็นมุมตกกระทบเท่ากับมุมสะท้อน แสงจะหักเหอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อส่องไปที่ตัวอย่าง แต่ไม่ได้ส่งผลกระทบต่อสีหมึกมากนัก เมื่อระบุสีหมึกของวัสดุพิมพ์ ควรทำภายใต้สภาวะเดียวกันทั้งความเข้มของแหล่งกำเนิดแสงและมุมการส่องสว่าง ไม่ว่าจะเป็นกลางวันหรือกลางคืน
