การพิมพ์สกรีนบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง: ปัญหาทั่วไป สาเหตุ และการแก้ไขปัญหา

การพิมพ์สกรีน (หรือที่เรียกว่าการคัดกรองผ้าไหม) เป็นหนึ่งในเทคนิคการตกแต่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง-ตั้งแต่หลอดและขวดไปจนถึงกล่อง อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้งานพิมพ์ที่ไร้ที่ติจำเป็นต้องมีการควบคุมวัสดุ อุปกรณ์ และสภาพแวดล้อมอย่างแม่นยำ

จากประสบการณ์ที่สั่งสมมาหลายปี-ในการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เราได้รวบรวมคำแนะนำการแก้ปัญหาที่ครอบคลุมนี้เพื่อช่วยคุณระบุสาเหตุที่แท้จริงของ-ข้อบกพร่องในการพิมพ์บนหน้าจอทั่วไป

1. การถ่ายโอนหมึกไม่สม่ำเสมอหรือไม่มีเลย (หมึกรั่วไม่สอดคล้องกัน)

หากพื้นผิวที่พิมพ์มีหมึกเป็นหย่อม ๆ หรือขาดหาย ปัจจัยต่อไปนี้มักจะเกิดขึ้น:

จำนวนตาข่ายสูงเกินไป– จำกัดการซึมผ่านของหมึก

อิมัลชันไวแสงหนาเกินไป– การปิดกั้นเส้นทางหมึก

ใบมีดปาดน้ำเสียหาย– รอยตำหนิหรือการสึกหรอที่ขอบ

แรงดันปาดน้ำไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ.

ระยะห่างจากหน้าสัมผัส-มากเกินไประหว่างหน้าจอกับวัสดุพิมพ์

ความหนืดของหมึกสูงเกินไป– ลดการไหลผ่านตาข่าย

การกระจายตัวของหมึกไม่สม่ำเสมอในช่วงน้ำท่วม-จังหวะการเคลือบ

ความเร็วในการพิมพ์มากเกินไป– นำไปสู่ความอดอยากของหมึก

หมึกน้อยเกินไปโหลดลงบนหน้าจอแล้ว

โต๊ะพิมพ์ไม่เรียบ– ทำให้การติดต่อไม่สอดคล้องกัน

2. การยึดเกาะไม่ดีระหว่างหมึกและพื้นผิว

เมื่อชั้นหมึกพิมพ์ลอกหรือเป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย ให้พิจารณาสาเหตุเหล่านี้:

พื้นผิวของสารตั้งต้นที่ปนเปื้อน– น้ำมัน ฝุ่น หรือเชื้อรา-ปล่อยสารปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ผ่านการบำบัด

สูตรหมึกอ่อนแอโดยเนื้อแท้– ลองเปลี่ยนไปใช้ประเภทที่เหมาะกับวัสดุของคุณมากขึ้น

การเลือกตัวทำละลายหรือทินเนอร์ไม่ถูกต้อง– ส่งผลต่อคุณสมบัติการยึดเกาะของหมึก

หมึกหมดอายุหรือเสื่อมสภาพ.

ระยะห่างจากหน้าสัมผัส-มากเกินไป– ลดแรงดันการถ่ายโอน

สัดส่วนสารเติมแต่งที่ไม่เหมาะสม– ปรับเปลี่ยนพฤติกรรมการบ่มของหมึก

3. การอุดตันของหน้าจอ (Clogging)

ตาข่ายที่อุดตันทำให้รายละเอียดหายไปและการหยุดทำงานของการผลิต ทริกเกอร์ทั่วไป ได้แก่:

วัสดุพิมพ์แบบไหลหรือเป็นผง– กระดาษหรือวัสดุที่มีความแข็งแรงต่ำ-จะปล่อยเส้นใยออกมา

เม็ดสีขนาดใหญ่หรืออนุภาคของแข็งในหมึก

อุณหภูมิสูงสุด– ความร้อนสูงทำให้เกิดการระเหยของตัวทำละลายและความหนืดเพิ่มขึ้น อุณหภูมิต่ำลดความลื่นไหล

กดหยุดเป็นเวลานาน– ช่วยให้หมึกแห้งในตาข่าย

การปนเปื้อนของฝุ่นบนหน้าจอหลังจากจัดเก็บเป็นเวลานานหรือทำความสะอาดก่อนกด

แรงดันปาดน้ำมากเกินไป– ทำให้ใบมีดเสียรูปและทิ้งหมึกที่แห้งและอุดตัน

ออฟเซ็ตหน้าจอไม่เพียงพอ-– หน้าจอไม่สแนปกลับอย่างหมดจด ทิ้งหมึกไว้ด้านล่าง

ภาพผีในรูปแบบลายฉลุจากการวิ่งครั้งก่อน

4. ขอบหยาบหรือหยักบนกราฟิก

โครงร่างขรุขระและหยักช่วยลดรูปลักษณ์ระดับพรีเมียมของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง โดยทั่วไปจะมีสาเหตุมาจาก:

อิมัลชันไวแสงที่มีความละเอียดต่ำ-– ไม่สามารถแสดงรายละเอียดอย่างละเอียดได้แม่นยำ

เปิดรับแสงน้อยเกินไปหรือเปิดรับแสงมากเกินไประหว่างทำลายฉลุส่งผลให้การพัฒนาไม่สมบูรณ์

พื้นผิวการพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ– ช่องว่างทำให้หมึกไหลออกระหว่างการลากปาดน้ำ

ภาพยนตร์ต้นฉบับคุณภาพต่ำ-(บวกหรือลบ)

มุมหน้าจอไม่ถูกต้อง– ส่งผลกระทบต่อความคมชัดของขอบ

การนับตาข่ายหยาบเกินไป– ไม่สามารถเก็บงานแบบละเอียดได้

5. หมึกตก ขนนก หรือเงา

ขอบที่เบลอหรือมีเงาจะลดความสามารถในการอ่านและดึงดูดสายตา มองหา:

มุมไม้กวาดหุ้มยางสึกหรอ– สูญเสียความสามารถในการเฉือนหมึกได้อย่างหมดจด

มุมปาดน้ำขนาดเล็กเกินไป– วางหมึกมากเกินไป

ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป– ทำให้เกิดการไหลและการแพร่กระจายหลังการพิมพ์

การผสมที่ไม่สมบูรณ์ของหมึกและตัวทำละลาย – การเจือจางที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดอาการเลือดออกแบบเจาะจง

ตัวทำละลายตกค้างทิ้งไว้บนหน้าจอหลังจากทำความสะอาด

การวางแนวไม่ตรงระหว่างหน้าจอกับวัสดุพิมพ์

จำนวนตาข่ายต่ำเกินไปเพื่อความวิจิตรของหมึก

การพิมพ์หยุดชะงัก– การหยุดกลางคัน-ทำให้เกิดการสะสมของหมึก

ภาวะน้ำท่วมที่รุนแรงเกินไป– บังคับให้หมึกผ่านตาข่ายก่อนเวลาอันควร

6. ฟองอากาศในชั้นหมึกพิมพ์

ฟองอากาศทำให้เกิดรูเข็มที่ไม่น่าดูและพื้นผิวที่ไม่เรียบ สาเหตุหลัก ได้แก่ :

ความเร็วปาดน้ำเร็วเกินไปหรือการอบแห้งเร็วเกินไป– ดักจับอากาศ

การดักจับอากาศในหมึกเนื่องจากการผสมหรือการไล่แก๊สไม่ดี

หน้าจอที่ปนเปื้อน– การแนะนำอนุภาคแปลกปลอม

วัสดุพิมพ์ที่ไม่สะอาด– จุดน้ำมันหรือสิ่งสกปรกทำหน้าที่เป็นจุดนิวเคลียส

7. ชั้นหมึกหนาเกินไป

คราบสกปรกที่หนาเกินไปอาจทำให้แตก ลอก หรือรู้สึกเหนียวได้ ตรวจสอบ:

จำนวนตาข่ายต่ำเกินไป– ปล่อยให้หมึกไหลผ่านมากเกินไป

ไม้กวาดหุ้มยางอ่อนเกินไปหรือใบมีดโค้งมนเกินไป– เพิ่มความหนาของคราบ

มุมปาดน้ำตื้นเกินไป.

ปริมาณหมึกมากเกินไปโหลดลงบนหน้าจอแล้ว

แรงกด/ดึงของไม้กวาดหุ้มยางไม่ถูกต้อง.

ลายฉลุหนา(ชั้นอิมัลชัน) – กักเก็บหมึกได้มากขึ้น

ความเร็วจังหวะของปาดน้ำช้า– เติมหมึกเพิ่ม

8. ขนาดการพิมพ์ที่ขยายหรือบิดเบี้ยว

หากงานพิมพ์ขั้นสุดท้ายมีขนาดใหญ่กว่าอาร์ตเวิร์คต้นฉบับ สาเหตุมักเกิดจาก:

ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป– ทำให้เกิดการแพร่กระจายเมื่อมีการโอน

ความลื่นไหลของหมึกมากเกินไป– นำไปสู่การไหลที่ไม่สามารถควบคุมได้

ความตึงหน้าจอต่ำ– ช่วยให้ตาข่ายยืดตัวระหว่างการพิมพ์

แรงดันปาดน้ำมากเกินไป– เปลี่ยนรูปลายฉลุ

9. เครื่องหมายตาข่ายที่มองเห็นได้บนงานพิมพ์

เมื่อมองเห็นรูปแบบหน้าจอได้ชัดเจนในหมึกแห้ง การแก้ไขจะอยู่ที่:

หมึกมีลักษณะการไหลไม่ดีและแห้งเร็วเกินไป - ป้องกันการปรับระดับ
โซลูชั่น:เลือกหมึกที่มีความลื่นไหลสูงกว่าหรือความเร็วในการแห้งช้าลง เพิ่มสารชะลอการแห้งอย่างมีประสิทธิภาพ-

ตาข่ายหยาบหรือเส้นใยหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง– ในระหว่างการผลิตตะแกรง เลือกใช้ตาข่ายเส้นใยเดี่ยวที่มีโครงลวดที่บางกว่าเพื่อลดพื้นผิว

ความคิดสุดท้าย

การเรียนรู้การพิมพ์สกรีนสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางต้องอาศัยความเข้าใจองค์รวมเกี่ยวกับเคมีของหมึก การเตรียมพื้นผิว และกลไกของเครื่องจักร ด้วยการแก้ไขปัญหาข้างต้นอย่างเป็นระบบ คุณสามารถลดอัตราการปฏิเสธได้อย่างมาก และรับประกันคุณภาพงานพิมพ์สูง-ที่สม่ำเสมอ

ต้องการการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญหรือไม่?ที่การออกแบบบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง Medellinทีมงานด้านเทคนิคของเราเชี่ยวชาญในการแก้ไขปัญหาความท้าทายในการตกแต่งที่ซับซ้อน-ตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงการผลิตขั้นสุดท้าย เราพร้อมช่วยให้คุณบรรลุผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติและยกระดับแบรนด์