มีวิธีการบรรจุหลอดเครื่องสำอางหลักๆ หลายวิธี โดยทางเลือกขึ้นอยู่กับขนาดการผลิตและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์:
1. การบรรจุอัตโนมัติ (การผลิตขนาดใหญ่-)
การเติมส่วนท้าย-: ท่อจะเข้าสู่เครื่องบรรจุผ่านสายพานลำเลียง และเครื่องจะวางท่อไว้ที่สถานีเติมโดยอัตโนมัติ
หัวเติมจัดตำแหน่งกับหางของท่ออย่างแม่นยำ และระบบไฮดรอลิกหรือนิวแมติกจะฉีดวัตถุดิบเครื่องสำอางในปริมาณที่วัดได้ (เช่น ครีม โลชั่น เจล ฯลฯ) เข้าไปในหลอด
หลังจากเติมแล้ว ท่อจะเข้าสู่สถานีปิดผนึก โดยที่หางจะถูกปิดผนึกโดยใช้การปิดผนึกด้วยความร้อน การปิดผนึกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง หรือการปิดผนึกด้วยแรงดันเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกแน่นหนา
การอุดปลายจมูก-: เหมาะสำหรับท่อที่มีช่องเปิดขนาดใหญ่กว่าหรือท่อที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ
หัวฉีดเติมของเครื่องบรรจุอยู่ในแนวเดียวกับช่องเปิดของท่อ และวัตถุดิบจะถูกฉีดเข้าไปในท่อด้วยแรงโน้มถ่วงหรือความดัน
อุปกรณ์บางอย่างมีระบบสูญญากาศเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้ามาในระหว่างกระบวนการเติมทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
2. การบรรจุแบบกึ่ง-อัตโนมัติ (การผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง)
การเติมแบบแมนนวล-: ผู้ปฏิบัติงานวางท่อบนจุดรองรับคงที่ และใช้ปั๊มเติมแบบแมนนวลหรืออุปกรณ์สูบจ่ายเพื่อฉีดวัตถุดิบเข้าไปในท่อ
ปริมาตรการเติมจะถูกควบคุมโดยเครื่องชั่งหรืออุปกรณ์วัดแสงแบบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณการเติมสม่ำเสมอสำหรับท่อแต่ละท่อ
หลังจากเติมแล้ว จะดำเนินการปิดผนึกหรือปิดฝาด้วยตนเอง เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก-เป็นชุด หลาย-
สายการบรรจุแบบกึ่ง-อัตโนมัติ: ผสมผสานระบบอัตโนมัติและการทำงานด้วยตนเอง เช่น การโหลดและการวางตำแหน่งท่ออัตโนมัติ แต่จำเป็นต้องมีความช่วยเหลือด้วยตนเองในการเติมและปิดผนึก
เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่ต้องการความยืดหยุ่นสูงและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
3. การบรรจุด้วยมือ (ชุดเล็กหรือ DIY)
การเติมเข็มฉีดยา: การใช้เข็มฉีดยาทางการแพทย์หรือเข็มฉีดยาสำหรับเติมโดยเฉพาะ วัตถุดิบจะถูกดึงเข้าไปในกระบอกฉีดยา และเข็มจะถูกสอดเข้าไปในช่องเปิดของท่อเพื่อการฉีดที่ช้า
เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณน้อย- (เช่น 10-50 มล.) หรือผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง ใช้งานง่ายแต่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า
การเติมกรวย: ใส่กรวยเข้าไปในช่องเปิดของท่อและเทวัสดุลงในกรวย ปล่อยให้ไหลเข้าไปในท่อตามธรรมชาติ
ต้องให้ความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังในการควบคุมความเร็วและปริมาตรการบรรจุเพื่อหลีกเลี่ยงการล้น วิธีนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวซึ่งมีความสามารถในการไหลได้ดี
ไม่ว่าวิธีการเติมจะเป็นอย่างไร จำเป็นต้องมีเงื่อนไขด้านสุขอนามัยที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าท่อและวัสดุปราศจากการปนเปื้อน การตรวจสอบคุณภาพหลังการเติม- เช่น การตรวจสอบน้ำหนักและการทดสอบการปิดผนึก จะต้องดำเนินการเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
