วัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง|การตรวจสอบคุณภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์ขวดสุญญากาศ

คำจำกัดความมาตรฐานเดียว

1. วัตถุที่ใช้งานได้
เอกสารนี้ใช้กับการตรวจสอบขวดสุญญากาศที่ใช้สารเคมีในแต่ละวัน และใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น

2. คำศัพท์และคำจำกัดความ
* **คำจำกัดความของพื้นผิวหลักและรอง:** ควรประเมินลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ตามความสำคัญของแต่ละพื้นผิวภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ
* **พื้นผิวหลัก:** ชิ้นส่วนที่เปิดโล่งซึ่งเป็นข้อกังวลหลังการประกอบโดยรวม เช่น ด้านบน ตรงกลาง และพื้นที่ที่โดดเด่นทางสายตาของผลิตภัณฑ์
* **พื้นผิวรอง:** ชิ้นส่วนที่ซ่อนอยู่และชิ้นส่วนสัมผัสที่ไม่เป็นกังวลหรือตรวจไม่พบได้ง่ายหลังการประกอบโดยรวม เช่นด้านล่างของผลิตภัณฑ์

3. ระดับข้อบกพร่องด้านคุณภาพ
* **ข้อบกพร่องร้ายแรง:** การละเมิดกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง หรือข้อบกพร่องที่อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ในระหว่างการผลิต การขนส่ง การขาย หรือการใช้งาน
* **ข้อบกพร่องร้ายแรง:** ข้อบกพร่องเกี่ยวกับคุณภาพโครงสร้างที่ส่งผลต่อคุณภาพการใช้งานและความปลอดภัย ส่งผลโดยตรงต่อยอดขายผลิตภัณฑ์ หรือทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ขายไม่เป็นไปตามความคาดหวัง หรือทำให้ผู้บริโภครู้สึกไม่สบายระหว่างการใช้งาน
* **ข้อบกพร่องทั่วไป:** ข้อบกพร่องเกี่ยวกับคุณภาพของรูปลักษณ์ แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างของผลิตภัณฑ์หรือประสบการณ์การใช้งาน และไม่ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ แต่ทำให้ผู้บริโภครู้สึกไม่สบายระหว่างการใช้งาน ข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์สองประการ

1. มาตรฐานลักษณะพื้นฐาน: ขวดสูญญากาศควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์และเรียบเนียน ปราศจากรอยแตก เสี้ยน การเสียรูป คราบน้ำมัน และการหดตัว เธรดควรมีความชัดเจนและเต็ม ขวดสุญญากาศและขวดโลชั่นควรมีตัวเครื่องที่อยู่ในสภาพสมบูรณ์ มั่นคง และเรียบเนียน ปากขวดควรตรง เรียบ และมีเกลียวเต็ม ปราศจากเสี้ยน รู รอยแผลเป็น คราบ และการเสียรูปที่ชัดเจน เส้นแยกไม่ควรวางไม่ตรงแนวอย่างเห็นได้ชัด ขวดใสควรมีสีใสและโปร่งใส

2. ความแตกต่างของพื้นผิวและสีที่พิมพ์: สีควรสม่ำเสมอ สอดคล้องกับสีที่ระบุ หรืออยู่ภายในช่วงของตัวอย่างสี การพิมพ์และการปั๊มร้อน (สีเงิน): แบบอักษรและรูปแบบควรมีความถูกต้อง ชัดเจน และสม่ำเสมอ โดยไม่เอียง แนวที่ไม่ตรง หรือข้อบกพร่องอย่างเห็นได้ชัด การปั๊มร้อน (สีเงิน) ควรเสร็จสมบูรณ์ โดยไม่พลาดการปั๊ม ไม่ตรงแนว การเหลื่อมซ้อนที่ชัดเจน หรือมีขอบหยัก เช็ดบริเวณที่พิมพ์สองครั้งด้วยผ้ากอซชุบแอลกอฮอล์ ไม่ควรมีการพิมพ์ซีดจางหรือการลอกแบบปั๊มความร้อน (สีเงิน)

3. ข้อกำหนดในการยึดเกาะ: สำหรับการยึดติดแบบปั๊มร้อน/การพิมพ์ ให้ใช้เทป 3M 600 เพื่อปกปิดบริเวณที่พิมพ์/ประทับร้อน เรียบและกดไปมา 10 ครั้งเพื่อขจัดฟองอากาศ จากนั้นลอกออกทันทีโดยทำมุม 45 องศา งานพิมพ์ไม่ควรลอกหรือปั๊มร้อน การลอกออกเล็กน้อยที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการจดจำโดยรวมเป็นที่ยอมรับได้ สำหรับการปั๊มร้อน (ทองหรือเงิน) ให้ลอกช้าๆ สำหรับการยึดเกาะด้วยการชุบด้วยไฟฟ้า/การพ่น ให้ใช้มีดอเนกประสงค์กรีดเป็น 4-6 สี่เหลี่ยม (ประมาณ 0.2 ซม. ในแต่ละด้าน) บนพื้นที่ชุบด้วยไฟฟ้า/พ่น (เพียงแค่ขูดผิวเคลือบออก) ติดเทป 3M-810 กับสี่เหลี่ยมแล้วรอ 1 นาทีก่อนลอกออกอย่างรวดเร็วที่มุม 45-90 องศา ไม่ควรมีการปอกเปลือก

4. ข้อกำหนดด้านสุขอนามัย: ความสะอาดทั้งภายในและภายนอก ปราศจากสิ่งปนเปื้อนและคราบหมึก

ข้อกำหนดด้านคุณภาพโครงสร้างสามประการ

1. การควบคุมขนาด: หลังจากการทำความเย็น ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบทั้งหมดจะต้องอยู่ภายในช่วงที่ยอมรับได้ และต้องไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของการประกอบหรือขัดขวางบรรจุภัณฑ์ มิติสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน เช่น ขนาดของผ้าปิดปาก มิติภายในที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุ เช่น มิติที่เกี่ยวข้องกับความจุเต็ม มิติภายนอกที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์ เช่น ความยาว ความกว้าง และความสูง ส่วนประกอบทั้งหมดจะประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการระบายความร้อน ขนาดที่ส่งผลต่อการทำงานและการขัดขวางบรรจุภัณฑ์ควรตรวจสอบด้วยเวอร์เนียคาลิปเปอร์ ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของมิติที่ส่งผลต่อความพอดีในการใช้งานเป็นที่ยอมรับได้ ขนาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. และขนาดโดยรวมที่ส่งผลต่อบรรจุภัณฑ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 มม.

2. ข้อกำหนดของขวด: ขวดด้านในและด้านนอกควรติดแน่นและมีความแน่นเหมาะสม ความตึงเครียดระหว่างการประกอบปลอกตรงกลางและขวดด้านนอกควรมากกว่าหรือเท่ากับ 50N ไม่ควรมีแรงเสียดทานระหว่างขวดด้านในและด้านนอกเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน

3. ปริมาตรสเปรย์ ปริมาตร และการจ่ายเริ่มต้น: เติมน้ำหรือตัวทำละลายลงในขวด 3/4 เต็ม ขันหัวปั๊มให้แน่นกับฟันล็อคของขวด แล้วกดหัวปั๊มด้วยตนเอง 3-9 ครั้งเพื่อจ่ายของเหลว ปริมาตรและปริมาตรของสเปรย์ควรอยู่ภายในข้อกำหนดที่ตั้งไว้ วางถ้วยตวงอย่างมั่นคงบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ หลังจากศูนย์แล้ว ให้ฉีดของเหลวลงในภาชนะ ปริมาตรสเปรย์คำนวณเป็น: น้ำหนักของเหลว ÷ จำนวนสเปรย์ ปริมาตรสเปรย์ครั้งเดียวอนุญาตให้มีค่าเบี่ยงเบน ±15% และค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยอนุญาตให้อยู่ที่ 5-10% (ปริมาตรสเปรย์ควรขึ้นอยู่กับประเภทของปั๊มที่ลูกค้าเลือกสำหรับการปิดผนึกตัวอย่างหรือข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า)

4. หมายเลขสเปรย์เริ่มต้น: เติมขวดด้วยน้ำสีหรืออิมัลชั่น 3/4 กดฝาหัวปั๊มให้แน่นกับฟันที่ล็อคขวด สเปรย์เริ่มต้นไม่ควรเกิน 8 สเปรย์ (น้ำสี) หรือ 10 สเปรย์ (อิมัลชัน) หรือปฏิบัติตามมาตรฐานการประเมินเฉพาะตามอ้างอิงสำหรับตัวอย่างที่ปิดผนึก

5. ความจุขวด: วางผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบอย่างเสถียรบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ หลังจากตั้งค่าเป็นศูนย์แล้ว ให้เทน้ำลงในภาชนะ ปริมาณการทดสอบคือข้อมูลที่แสดงบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ ข้อมูลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

6. ข้อกำหนดของขวดสุญญากาศและการจับคู่:

A. การทดสอบการซีลลูกสูบ: หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เย็นลงตามธรรมชาติเป็นเวลา 4 ชั่วโมง ให้ประกอบลูกสูบและตัวท่อ เติมน้ำ แล้วปล่อยทิ้งไว้ 4 ชั่วโมง ควรมีความต้านทานและไม่มีการรั่วไหล การทดสอบการอัดขึ้นรูป: หลังจากจัดเก็บเป็นเวลา 4 ชั่วโมง ให้ทำการทดสอบการอัดขึ้นรูปด้วยปั๊มจนกว่าเนื้อหาทั้งหมดจะถูกอัดออกมา และลูกสูบสามารถเคลื่อนไปด้านบนได้

ข. เมื่อกดหัวปั๊ม สเปรย์ควรมีความเรียบและไม่มีสิ่งกีดขวาง

C. เมื่อติดตั้งฝาขวด เกลียวฝาและตัวขวดควรหมุนได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการติดขัด ฝาครอบด้านนอกและด้านในควรประกอบอย่างเหมาะสมโดยไม่มีการวางแนวที่ไม่ตรงหรือการวางแนวที่ไม่ตรง ฝาครอบด้านในไม่ควรหลุดออกภายใต้แรงดึงตามแนวแกนมากกว่าหรือเท่ากับ 30N ปะเก็นไม่ควรหลุดออกภายใต้แรงดึงที่มากกว่าหรือเท่ากับ 1N ฝาด้านนอกและเกลียวตัวขวดที่สอดคล้องกันควรมีช่องว่าง 0.1-0.8 มม. ชิ้นส่วนอลูมิเนียมออกไซด์ควรติดกาวเข้ากับฝาและตัวขวดที่สอดคล้องกัน และหลังจากการบ่ม 24 ชั่วโมง แรงดึงควรมากกว่าหรือเท่ากับ 50N

ข้อกำหนดด้านคุณภาพการทำงานสี่ประการ

1. การทดสอบการปิดผนึก: จำเป็นต้องมีการทดสอบห้องสุญญากาศ ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหล

2. การทดสอบแรงบิดของเกลียว: ยึดขวดหรือกระป๋องที่ประกอบไว้เข้ากับฟิกซ์เจอร์พิเศษของทอร์คมิเตอร์ หมุนฝาครอบด้วยมือโดยใช้ข้อมูลที่แสดงบนทอร์คมิเตอร์เป็นข้อมูลอ้างอิง เพื่อให้ได้แรงทดสอบที่ต้องการ ค่าแรงบิดที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวควรเป็นไปตามข้อกำหนดในภาคผนวก ขวดสุญญากาศและขวดอิมัลชันไม่ควรมีการลอกภายในค่าแรงบิดในการหมุนที่ระบุ

3. การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ: ตัวขวดไม่ควรแสดงการเสียรูป การเปลี่ยนสี การแตกร้าว หรือการรั่วไหล

4. การทดสอบความเข้ากันได้: ไม่ควรมีสีเปลี่ยนไปหรือหลุดลอกอย่างเห็นได้ชัด และไม่ควรตีความผิด

การอ้างอิงวิธีการยอมรับ FIVE

1. สภาพแวดล้อมการตรวจสอบลักษณะ: 100W

หลอดฟลูออเรสเซนต์สีขาวนวล ระยะห่างของแหล่งกำเนิดแสงจากพื้นผิวของวัตถุที่ทดสอบ 50-55 ซม. (ความสว่าง 500-550 LUX)
ระยะห่างระหว่างพื้นผิวของวัตถุที่ทำการทดสอบกับดวงตา: 30-35 ซม. มุมระหว่างแนวสายตาและพื้นผิวของวัตถุที่กำลังทดสอบ: 45 ± 15 องศา
เวลาในการตรวจสอบ: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 12 วินาที ผู้ตรวจสอบต้องมีการมองเห็นที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขหรือแก้ไขที่ 1.0 หรือดีกว่า และไม่มีตาบอดสี

ขนาด: วัดและบันทึกตัวอย่างโดยใช้ไม้บรรทัดหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ที่มีความแม่นยำ 0.02 มม.

น้ำหนัก: ชั่งน้ำหนักตัวอย่างโดยใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีพิกัด 0.01 กรัม แล้วบันทึกค่า

ปริมาตร: ชั่งน้ำหนักตัวอย่างโดยใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีระดับ 0.01 กรัม นำน้ำหนักรวมของขวดออก เติมน้ำประปาลงในขวดตัวอย่างจนเต็ม และบันทึกค่าการแปลงปริมาตร (หากจำเป็น ให้เทลงในส่วนผสมโดยตรงหรือแปลงความหนาแน่นของน้ำเป็นค่าของส่วนผสม)

2. การทดสอบการปิดผนึก

เติมน้ำสีลงในภาชนะ (เช่น ขวด) 3/4 เต็ม (น้ำสี 60-80%) จากนั้นขันหัวปั๊มหรือฝาซีลให้แน่นตามมาตรฐาน โดยจับคู่หัวปั๊ม ปลั๊กซีล ฝาซีล และอุปกรณ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง วางตัวอย่างในแนวนอนและกลับหัวลงในถาด (โดยวางกระดาษสีขาวไว้ล่วงหน้าในถาด) แล้วใส่ลงในเตาอบสุญญากาศ ล็อคประตูเตาอบแห้งสุญญากาศ เปิดเตาอบแห้งสุญญากาศ และอพยพไปที่ -0.06 MPa โดยคงไว้เป็นเวลา 5 นาที จากนั้นปิดเตาอบแห้งสุญญากาศและเปิดประตูเตาอบแห้งสุญญากาศ

นำตัวอย่างออกและสังเกตกระดาษสีขาวบนถาดและพื้นผิวตัวอย่างเพื่อหาคราบน้ำ จากนั้นนำตัวอย่างออกและวางไว้บนโต๊ะทดสอบ โดยแตะหัวปั๊ม/ฝาปิดผนึกเบาๆ สองสามครั้ง รอ 5 วินาทีแล้วคลายเกลียวออกช้าๆ (เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมีสีหลุดออกเมื่อคลายเกลียวหัวปั๊ม/ฝาปิดผนึก ซึ่งนำไปสู่การตัดสินที่ผิด) สังเกตว่ามีน้ำสีอยู่นอกบริเวณที่ปิดผนึกของตัวอย่างหรือไม่ ข้อกำหนดพิเศษ: หากลูกค้าต้องการการทดสอบการรั่วไหลของสุญญากาศภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงบางอย่าง- เพียงตั้งอุณหภูมิของเตาอบแห้งสุญญากาศเพื่อให้บรรลุสภาวะนี้และดำเนินการตามขั้นตอนที่ 4.1 ถึง 4.5

{หากสภาวะแรงดันลบของการทดสอบการรั่วไหลของสุญญากาศ (ค่าแรงดันลบ/เวลาการกักเก็บ) ไม่สอดคล้องกับของลูกค้า โปรดทดสอบตามเงื่อนไขแรงดันลบของการทดสอบการรั่วไหลของสุญญากาศซึ่งได้รับการยืนยันกับลูกค้าในที่สุด} ตรวจสอบพื้นที่นอกพื้นที่ปิดผนึกของตัวอย่างด้วยสายตาเพื่อหาน้ำไม่มีสี น้ำที่ไม่มีสีบ่งบอกถึงการยอมรับ น้ำที่มีสีบ่งบอกถึงการปฏิเสธ หากน้ำที่มีสีนอกบริเวณซีลลูกสูบภายในภาชนะเกินพื้นที่ซีลที่สอง (ขอบล่างของลูกสูบ) น้ำจะถูกปฏิเสธ หากเกินพื้นที่ซีลแรก (ขอบด้านบนของลูกสูบ) พื้นที่น้ำสีจะถูกตัดสินตามระดับ

3. ข้อกำหนดในการทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ: ขวดสูญญากาศและขวดอิมัลชันที่เติมน้ำสะอาด (ขนาดอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำไม่ควรเกิน 0.002 มม.) จะถูกวางไว้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ -10 องศาถึง -15 องศาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจากผ่านไป 2 ชั่วโมง พวกมันจะถูกเอาออกและปล่อยให้กลับคืนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง การทดสอบไม่ควรแสดงการแตกร้าว การเสียรูป การเปลี่ยนสี การรั่วไหลของส่วนผสม หรือการรั่วซึม

4. สำหรับการทดสอบอุณหภูมิสูง- ควรวางขวดสุญญากาศและขวดอิมัลชันที่เติมน้ำสะอาด (ขนาดอนุภาคของสารที่ไม่ละลายน้ำไม่ควรเกิน 0.002 มม.) ในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ที่ +50 องศา ± 2 องศาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจากผ่านไป 2 ชั่วโมง ควรนำออกและปล่อยให้กลับคืนที่อุณหภูมิห้อง การทดสอบไม่ควรแสดงการแตกร้าว การเสียรูป การเปลี่ยนสี การรั่วไหลของส่วนผสม หรือการรั่วไหลของน้ำ