I. การจำแนกประเภททั่วไป ขวดพลาสติกมักทำจากโพลีเอทิลีน (PE) โพลีโพรพีลีน (PP) และโพลีเอสเตอร์ (PET) เป็นวัตถุดิบหลัก โดยเติมตัวทำละลายอินทรีย์ที่เหมาะสม จากนั้นจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงและผลิตผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขึ้นรูปแบบเป่า การขึ้นรูปแบบเป่าแบบอัดขึ้นรูป หรือการฉีดขึ้นรูป วัสดุที่ใช้กันทั่วไปได้แก่ PET, PE, PP, ABS, AS และอะคริลิก ซึ่งแต่ละชนิดมีลักษณะดังนี้
PET: วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สามารถติดต่อกับเนื้อหาได้โดยตรง มีข้อดีเช่นคุณสมบัติเป็นอุปสรรคสูง น้ำหนักเบาและไม่แตกหักง่าย มีความโปร่งใสสูง และมีเนื้อสัมผัสที่ค่อนข้างนุ่ม อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือทนต่ออุณหภูมิสูงต่ำ- และอาจเปลี่ยนรูปได้ง่ายที่อุณหภูมิแวดล้อมเกิน 40 องศา
PE: นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งสามารถสัมผัสกับสิ่งที่บรรจุอยู่ได้โดยตรง โดยใช้กระบวนการขึ้นรูปชิ้นเดียว- ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกผลิตโดยตรงหลังการฉีด อย่างไรก็ตาม พื้นผิวมีพื้นผิวด้าน มีความมันวาวน้อยกว่า PET มีปากขวดที่หยาบกว่า และไม่สามารถให้เอฟเฟกต์โปร่งใสได้ นอกจากนี้พื้นผิวไม่เหมาะสำหรับการพ่นสี (การเคลือบมีแนวโน้มที่จะหลุดลอก) และแม้กระทั่งสำหรับการพิมพ์สกรีนก็จำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนเป็นพิเศษ
PP: เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและสามารถติดต่อเนื้อหาได้โดยตรง มีความหนาแน่นต่ำและเหนือกว่า PET ในด้านความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง ความแข็ง และทนความร้อน และสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิประมาณ 100 องศา อย่างไรก็ตาม มันจะเปราะที่อุณหภูมิต่ำและมีความต้านทานต่อการเสียดสีต่ำ ดังนั้นจึงมักเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับฝาเครื่องสำอาง
ABS: วัสดุเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ที่มีความแข็งแรงสูง- ทนทาน และแปรรูปได้ง่าย นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง- และมักใช้ทำเปลือกผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ ABS แปรรูปมีพื้นผิวเรียบ ทำให้ง่ายต่อการย้อมและชุบด้วยไฟฟ้า วัสดุนี้มักใช้กับฝาปิดที่ต้องการการชุบด้วยไฟฟ้าและขวดผลิตภัณฑ์ดูแลผิวและความงามที่มีผนังสองชั้น-
AS: เมื่อเปรียบเทียบกับ ABS แล้ว AS มีความโปร่งใสดีกว่าและมีความเหนียวที่เหนือกว่า
อะคริลิก: ผลิตจากการฉีดขึ้นรูป มีความทนทานต่อสารเคมีต่ำ และโดยทั่วไปไม่สามารถใช้ยึดครีมได้โดยตรง จำเป็นต้องมีซับใน ไม่ควรเติมมากเกินไประหว่างการเติมเพื่อป้องกันไม่ให้ครีมซึมระหว่างไลเนอร์ด้านในกับขวดอะคริลิกทำให้เกิดรอยแตกร้าว ความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่สูงเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างการขนส่ง เนื่องจากรอยขีดข่วนบนพื้นผิวจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนมาก วัสดุมีความโปร่งใสสูง ทำให้ขวดดูหนา แต่มีราคาค่อนข้างแพง
ครั้งที่สอง มาตรฐานการยอมรับ
1. ขีดจำกัดการอ้างอิงสี
2. กลิ่น: ไม่มีกลิ่นเมื่อเทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน
3. ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์: เส้นแบ่งส่วนเรียบและพื้นผิวเกลียว ไม่มีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ
4. รูปแบบและข้อความต้องไม่มีการพิมพ์ผิดและงานพิมพ์ที่ขาดหายไป การพิมพ์จะต้องมีความชัดเจน ได้มาตรฐาน สะอาด และมีความหนาสม่ำเสมอ โดยไม่มีออฟเซ็ต การเอียง หรือภาพซ้อนที่เห็นได้ชัดเจน การปั๊มร้อนควรมีความหนาสม่ำเสมอ โดยมีความเบี่ยงเบนในการพิมพ์และการปั๊มร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มม. ส่วนเบี่ยงเบนการลงทะเบียนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มม. (สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามผลิตภัณฑ์จริง โปรดดูรายละเอียดในตัวอย่างที่ลงนามแล้ว)
5. วัตถุแปลกปลอมต้องปราศจากเศษกระจก แมลง โลหะ คราบเลือด ฯลฯ ผนังด้านในต้องปราศจากคราบน้ำมัน น้ำ เศษกระดาษ สิ่งสกปรกขนาดเล็กที่มองเห็นได้ ฯลฯ ผนังด้านนอกต้องปราศจากคราบน้ำมัน น้ำ เศษกระดาษ ฝุ่น เส้นใย สิ่งเจือปนเล็กน้อย เป็นต้น
6. ตัวขวดต้องไม่มีรอยแตกร้าว เศษ มุมที่หายไป รูเข็ม การเสียรูป การยึดเกาะของวัสดุภายใน เสี้ยน ฯลฯ ซึ่งอาจส่งผลต่อการปิดผนึกหรือเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ ไม่อนุญาตให้มีรอยขีดข่วนที่สำคัญบนส่วนหลักของตัวขวด แต่อนุญาตให้มีรอยขีดข่วนเล็กน้อยได้ (ระดับการขัดถูที่อนุญาต: ประมาณ 30 ซม. ภายใต้แสงปกติ ตรวจสอบด้วยสายตาเป็นเวลา 15 วินาที โดยไม่ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์) ข้อกำหนดเฉพาะขึ้นอยู่กับตัวอย่างขีดจำกัด
7. จุดด่างดำที่ไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ (จุดด่างดำที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ถือเป็น "วัตถุแปลกปลอม"): ไม่อนุญาตให้มีจุดดำที่มากกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม. จุดด่างดำขนาดระหว่าง 0.4 มม. ถึง 0.8 มม. ไม่เกิน 3 และไม่กระจายหนาแน่น จุดด่างดำ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 มม. ไม่เกิน 5 และไม่กระจายหนาแน่น
8. ขนาด น้ำหนัก และความจุอ้างอิงถึงตัวอย่างหรือภาพวาดที่ลงนามแล้ว
9. การทดสอบการประกอบจริง: ประกอบส่วนประกอบทั้งหมดตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่วนประกอบทั้งหมดควรประกอบตามปกติ หลังจากติดตั้งส่วนประกอบอย่างเหมาะสมแล้ว การหมุนไม่ควรหลวม กระโดด หมุนอย่างอิสระ หรือแสดงปัญหาใดๆ เช่น ฟันเลื่อนหลุด หลุด หรือเสียดสี หัวปั๊มไม่ควรแน่นหรือหลวมจนเกินไป
10. การทดสอบการซีลสูญญากาศ: เติมน้ำสี 80% ลงในขวด วางไว้ตะแคงในห้องสุญญากาศ และใช้แรงดัน -0.05MPA เป็นเวลา 5 นาที ไม่ควรมีการรั่วไหล
11. การทดสอบการยึดเกาะสำหรับพื้นผิวปั๊มร้อนและการพิมพ์: ปิดพื้นที่ทดสอบด้วยเทปกาว (สก๊อตช์ 3M810) ไล่ฟองอากาศให้เรียบ ทิ้งไว้ 1 นาที จากนั้นลอกออกอย่างรวดเร็วและแรงที่มุม 45-90 องศา จำเป็นต้องมีการทดสอบเพียงครั้งเดียวสำหรับพื้นที่เดียวกัน การยึดเกาะเล็กน้อยของหมึกและการประทับร้อนกับเทปเป็นที่ยอมรับได้ การพบเห็นหรือการหลุดลอกของพื้นผิวเล็กน้อยของวัสดุที่ยึดติดไม่ควรส่งผลกระทบต่อความหมายหรือรูปลักษณ์
12. การอ่านบาร์โค้ด: บาร์โค้ดระดับ C หรือสูงกว่า (ข้อมูลบาร์โค้ดสามารถอ่านได้ภายในการสแกนสามครั้ง)
13. การทดสอบการตก: ปล่อยหนึ่งครั้งจากความสูง 1.0 ม. ในแนวนอน แนวตั้ง และที่มุม 45 องศา โดยคว่ำฝาครอบลง ไม่อนุญาตให้ขวดแตก ฝาคลาย หรือรั่วไหล
14. แรงเปิดและปิด: พลิก-แรงเปิดและปิดด้านบน 0.7-1.5 กก.
15. การทดสอบความต้านทานความร้อนและความเย็น: เติมน้ำหรือวัสดุ 80% ลงในขวดแล้ววางตะแคงในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ที่ (45 ± 1) องศาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง เติมน้ำหรือวัสดุ 80% ลงในขวดแล้ววางไว้ตะแคงในตู้เย็นที่อุณหภูมิ (-15±1) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังการทดสอบไม่ควรมีการเสียรูป รั่วซึม น้ำรั่ว แตกร้าว หรือลอกพิมพ์
16. การทดสอบความชราของแสง: นำตัวอย่างทดสอบไปไว้ในห้องทดสอบความชราของแสงด้วยปริมาณรังสี 765 วัตต์/ตร.ม. (หรือใช้แหล่งกำเนิดแสง D65) หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง ให้เปรียบเทียบตัวอย่างกับตัวอย่างมาตรฐาน ไม่ควรมีความแตกต่างของสี การซีดจาง หรือสีเหลืองอย่างมีนัยสำคัญ
17. การทดสอบความเสถียรและความเข้ากันได้ (สามารถทดสอบได้โดยโรงงานบรรจุ): เติมขวดด้วยปริมาณวัสดุที่สอดคล้องกัน, ปิดผนึกแล้ววางไว้ในห้องอุณหภูมิห้อง/อุณหภูมิคงที่ (45 องศา ± 1 องศา )/ตู้เย็น (-15 ± 1 องศา ) เป็นเวลา 3 เดือน สังเกตตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอในวันที่ 1, 3 และ 7 ของสัปดาห์แรก สัปดาห์ละครั้งในเดือนแรก และทุกเดือนในสองเดือนถัดไป วัสดุบรรจุภัณฑ์ไม่ควรแสดงการขยายตัว การแตกร้าว การเสียรูป การตกขาว การเปราะ การถ่ายโอนสีระหว่างวัสดุกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ ความแข็งแรงลดลง การกัดกร่อน หรือปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ
