มาตรฐานการจำแนกประเภทและการยอมรับสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ขวดแก้วเครื่องสำอาง

I. การจำแนกประเภท

วัสดุบรรจุภัณฑ์แก้วเครื่องสำอางส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองวิธี: ตามประเภทการเปิดขวดและตามการใช้ผลิตภัณฑ์

1. ตามประเภทการเปิดขวด

* ขวดปากกว้าง-: ช่องเปิดกว้าง เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งหรือมีความหนืดสูง- เช่น ครีมทาหน้าและครีมมาส์ก ง่ายต่อการจ่ายและทา
* ขวดปากแคบ-: ช่องเปิดแคบ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว เช่น ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลัก-หรือโลชั่น- ช่วยให้ควบคุมการไหลได้ดีขึ้นและลดการปนเปื้อน

2. ตามการใช้ผลิตภัณฑ์

* ขวดสกินแคร์: ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์บำรุงผิว เช่น ครีมและโลชั่น ซึ่งมักจะมีความจุน้อยกว่า (โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 200 มล.) โดยเน้นการปิดผนึกและความสวยงาม
* ขวดน้ำหอม: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับน้ำหอม โดยเน้นไปที่ความโปร่งใสของขวดและงานฝีมือในการตกแต่งเพื่อเพิ่ม-ความรู้สึกระดับไฮเอนด์
* ขวดน้ำมันหอมระเหย: เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์น้ำมันหอมระเหยซึ่งมักติดตั้งหยดหรือปั๊มเพื่อการใช้งานที่แม่นยำ
* ขวดยาทาเล็บ: สำหรับยาทาเล็บโดยเฉพาะ ขนาดเล็กและง่ายต่อการถือและทา ขวดแก้วสามารถบำบัดด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การฟรอสติ้ง การพ่น และการพิมพ์สกรีน เพื่อเพิ่มความสวยงามและคุณภาพในการรับรู้ โดยมักจะจับคู่กับฝาปิด หัวปั๊ม หรือหยดเพื่อปรับปรุงการปิดผนึกและประสบการณ์ผู้ใช้

ครั้งที่สอง มาตรฐานการยอมรับ

1. สี: อนุญาตให้มีความแตกต่างของสีเล็กน้อยเกินขีดจำกัดสีตัวอย่าง โดยตัดสินตามค่า AQL

2. ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์: แนวเส้นที่แยกจากกันไม่ตรงแนวอย่างเห็นได้ชัด ทำให้เกิดการบาดเจ็บ

3. ปัญหารูปลักษณ์ทั่วไป: ตัวขวดต้องไม่มีข้อบกพร่องใดๆ ที่ส่งผลต่อการปิดผนึกหรือเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ เช่น รอยแตก รอยแตก มุมที่หายไป การเสียรูป กระจกเปราะบาง วัสดุที่เกาะติดกับผนังด้านใน เสี้ยน ฯลฯ หินและจุดสนิม น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.² มีจำนวนน้อยกว่า 3 และไม่เข้มข้น

สำหรับพื้นที่อื่นที่ไม่ใช่ปากขวด: อนุญาตให้มีการเปลี่ยนสี จุดดำ ฟองอากาศ และรูเข็มบนพื้นผิวการดูหลักโดยมี Φ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. และ N น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 ในจำนวน ไม่เข้มข้น แต่ต้องไม่ส่งผลกระทบต่อโลโก้และเค้าโครง บนพื้นผิวที่ไม่ใช่-การดูหลัก Φ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม. และ N น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 ในจำนวนที่ได้รับอนุญาต การพิมพ์ไม่ควรเข้มข้นและไม่ควรส่งผลกระทบต่อเค้าโครง ไม่อนุญาตให้มีฟองอากาศแตก ข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น เส้นเย็น รูพรุน รอยแปรง ริ้วรอย รอยบุบ รอยกรรไกร การเบี่ยงเบนความหนาที่ด้านล่าง และรอยขีดข่วนบนตัวขวดสามารถทำได้ โดยขึ้นอยู่กับตัวอย่างขีดจำกัดที่สอดคล้องกัน

4. รูปแบบและข้อความต้องไม่มีการพิมพ์ผิดหรืองานพิมพ์หายไป การพิมพ์ควรมีความชัดเจน ได้มาตรฐาน สะอาด และมีความหนาสม่ำเสมอ โดยไม่มีการชดเชย ความเอียง หรือเงาบนพื้นผิวที่เห็นได้ชัดเจน การปั๊มร้อนควรมีความหนาสม่ำเสมอ ไม่มีการลอก การปั๊มพลาด การเยื้องศูนย์ การทับซ้อนกัน หรือขอบหยัก ส่วนเบี่ยงเบนการพิมพ์และการประทับร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. ส่วนเบี่ยงเบนการลงทะเบียนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. (สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามผลิตภัณฑ์จริง) (ทำการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้อง ดูรายละเอียดในมาตรฐานการยอมรับส่วนบุคคลสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง)

5. การควบคุมสิ่งแปลกปลอม: ไม่อนุญาตให้กระจกแตก แมลง โลหะ คราบเลือด ฯลฯ ภายนอกและภายในต้องสะอาด ปราศจากน้ำมัน น้ำ เศษกระดาษ สิ่งเจือปนเล็กน้อย ฯลฯ ที่มองเห็นได้

6. กระบวนการเคลือบสเปรย์: พื้นผิวที่พ่นต้องเรียบและเรียบ ไม่อนุญาตให้มีเส้น ริ้วรอย พื้นผิวด้าน เปลือกส้ม การสะสมของวัสดุ ฯลฯ อ้างอิงถึงขีดจำกัดที่เกี่ยวข้องสำหรับการปิดผนึกตัวอย่าง เกินขีดจำกัดเหล่านี้จะถูกตัดสินตามค่า AQL บนพื้นผิวการดูหลัก อนุญาตให้มีอนุภาคสองชิ้นหรือจุดที่เปลี่ยนสีซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.² ได้ โดยที่สิ่งเหล่านั้นจะไม่ส่งผลกระทบต่อโลโก้หรือเค้าโครง บนพื้นผิวที่ไม่ใช่-การรับชมหลัก อนุญาตให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.² ไม่เกิน 3 อนุภาคหรือจุดเปลี่ยนสี ไม่สังเกตเห็นได้เมื่อดูโดยตรงเป็นเวลา 3 วินาที ไม่เข้มข้น และไม่ส่งผลกระทบต่อเค้าโครงโลโก้

7. บรรจุภัณฑ์ต้องไม่มีบรรจุภัณฑ์ผสมหรือไม่ถูกต้อง ความเสียหายหรือสิ่งสกปรกด้านนอกกล่องบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ส่งผลต่อคุณภาพของสิ่งของที่บรรจุจะถูกตัดสินตามค่า AQL

8. ขนาดและน้ำหนักอ้างอิงถึงตัวอย่างหรือรูปวาด

9. การทดสอบการซีลสูญญากาศ (สำหรับขวดปากแคบ-): เติมน้ำผสมสี 80% ลงในขวด วางไว้ตะแคงในห้องสุญญากาศ ใช้แรงดัน -0.05MPA เป็นเวลา 5 นาที โดยจะต้องไม่เกิดการรั่วซึม

10. การทดสอบการยึดเกาะสำหรับพื้นผิวปั๊มร้อนและการพิมพ์: ใช้เทปกาว (สก๊อต) (3M810) หลังจากคลุมพื้นที่ทดสอบแล้ว ให้เกลี่ยฟองอากาศออก ทิ้งไว้ 1 นาที แล้วลอกออกอย่างรวดเร็วและแรง โดยทำมุม 45-90 องศา ต้องมีการทดสอบเพียงครั้งเดียวสำหรับแต่ละพื้นที่ อาจเกิดการยึดเกาะเล็กน้อยของหมึกและการประทับร้อน การพบเห็นเล็กน้อยหรือการหลุดลอกของพื้นผิวของวัสดุที่ยึดติดจะไม่ส่งผลต่อความหมายหรือรูปลักษณ์

11. การทดสอบการยึดติดด้วยการพ่น/การชุบด้วยไฟฟ้า (การทดสอบเส้น 100-): ใช้เครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบตัดขวางหรือใบมีดคมๆ เพื่อสร้างเส้นตารางขนาด 10 x 10 (100) 1 มม. x 1 มม. บนพื้นผิวทดสอบ แต่ละเส้นควรเจาะเข้าไปในพื้นผิวสี ทำความสะอาดบริเวณทดสอบของเศษใด ๆ ด้วยแปรง ติดเทปกาว (สก๊อต...) หลังจากปิดพื้นที่ทดสอบด้วยเทป 3M 810 แล้ว ให้เรียบเพื่อไล่ฟองอากาศออกแล้วทิ้งไว้ 1 นาที จากนั้นลอกเทปออกอย่างรวดเร็วโดยทำมุม 45-90 องศา จำเป็นต้องมีการทดสอบเพียงครั้งเดียวสำหรับพื้นที่เดียวกัน (ชิ้นเล็ก ๆ อาจลอกออกที่จุดตัดของการตัด พื้นที่ที่เสียหายจริงในพื้นที่กริดควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%)

12. ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังขวด<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.

13. การทดสอบความต้านทานการกระแทกจากความร้อนของขวดแก้ว: วางขวดแก้วเปล่าตั้งตรงแล้วแยกออกจากตะกร้าตาข่าย จากนั้น ขันฝาตาข่ายให้แน่นแล้วจุ่มตะกร้าลงในอ่างน้ำร้อน (อุณหภูมิ 64 องศา ± 1 องศา ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุน้ำเต็มภาชนะและด้านบนของช่องเปิดขวดอยู่ต่ำกว่าผิวน้ำอย่างน้อย 50 มม. รักษาสิ่งนี้ไว้เป็นเวลา 5 นาที

ภายใน 16 วินาที เทน้ำร้อนออกจากขวดแก้วในตะกร้าตาข่ายจนหมด แล้วนำไปแช่ในอ่างน้ำเย็น (22 องศา ±5 องศา) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุน้ำเต็มภาชนะและด้านบนของช่องเปิดขวดอยู่ต่ำกว่าผิวน้ำอย่างน้อย 50 มม. รักษาสิ่งนี้ไว้เป็นเวลา 30 วินาที จากนั้น ถอดตะกร้าตาข่ายที่บรรจุภาชนะออกจากอ่างน้ำเย็น และเทน้ำเย็นออกจากขวดจนหมด

14. การทดสอบความเสถียร: เติมขวดด้วยวัสดุที่เกี่ยวข้องในปริมาณเท่ากัน ปิดผนึก จากนั้นวางไว้ในห้องอุณหภูมิห้อง/อุณหภูมิคงที่ (45 องศา ± 1 องศา )/ตู้เย็น (-15 ± 1 องศา ) เป็นเวลา 3 เดือน สังเกตขวดในวันที่ 1, 3 และ 7 ของสัปดาห์แรก ทุกสัปดาห์สำหรับเดือนแรก และทุกเดือนในสองเดือนถัดไป วัสดุบรรจุภัณฑ์ไม่ควรมีการขยายตัว การแตกร้าว การเสียรูป ตกขาว การเปราะ การถ่ายโอนสีระหว่างวัสดุและบรรจุภัณฑ์ ความแข็งแรงลดลง การกัดกร่อน หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ

15. การทดสอบการสูญเสีย-ใน-น้ำหนัก (สำหรับขวดปากกว้าง-เท่านั้น): เติมวัสดุบรรจุภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากัน ปิดผนึก จากนั้นวางไว้ในห้องอุณหภูมิห้อง/อุณหภูมิคงที่ (45 องศา ±1 องศา ) เป็นเวลา 3 เดือน สังเกตและชั่งน้ำหนักขวดในสัปดาห์ที่ 1, 4, 8 และ 12 เพื่อวัดสัดส่วนการลดน้ำหนัก

วิธีทดสอบ: นำวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ยังไม่ได้บรรจุ ชั่งน้ำหนัก และบันทึกน้ำหนัก หลังจากเติมวัสดุและปิดผนึกในปริมาณเท่ากันแล้ว ให้ชั่งน้ำหนักและบันทึกน้ำหนัก วางในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่เพื่อเริ่มการทดสอบ นับตั้งแต่วันที่วางตัวอย่างไว้ในห้องเพาะเลี้ยง ให้นำตัวอย่างออกในสัปดาห์ที่ 1, 4, 8 และ 12 ชั่งน้ำหนักตัวอย่างให้อยู่ในสภาพดี และนำตัวอย่างเหล่านั้นกลับไปยังตำแหน่งเดิมโดยเร็วที่สุด พร้อมบันทึกผลลัพธ์ หลังจากกรอกบันทึกการทดสอบการลดน้ำหนักแล้ว ให้คำนวณอัตราส่วนการลดน้ำหนัก

หมายเหตุ: ต้องไม่เปิดบรรจุภัณฑ์ตัวอย่างในระหว่างการทดสอบนี้ หากไม่สามารถชั่งน้ำหนักตัวอย่างมากกว่าสามตัวอย่างในชุดได้อย่างแม่นยำเนื่องจากการแตกหักหรือการรั่วไหลในระหว่างการทดสอบ จะต้องระบุและบันทึกสาเหตุของการแตกหัก หลังจากที่ยืนยันว่าปัญหาได้รับการแก้ไขแล้วเท่านั้นจึงควรเตรียมตัวอย่างใหม่สำหรับการทดสอบการลดน้ำหนัก